真空缸体缸盖密封结构的制作方法

本实用新型涉及真空烘干设备技术领域，特别涉及一种真空缸体缸盖密封结构。

背景技术：

工业清洗工艺中常用真空干燥的方式对被清洗工件进行干燥处理，即将被清洗工件置于密闭的真空槽体内烘干。真空槽体的真空度对于真空干燥处理的效果具有重要的影响，为了达到较高的真空度，真空槽体必须具备很好的密封措施，其中缸盖的密封是其中特别关键的一步。

但是，现有的真空缸体缸盖密封结构不足有：一是密封圈固定到缸盖上时，容易脱落；二是真空缸体反复开合缸盖时，原来密封圈容易发生不可逆形变甚至断裂，导致真空缸体密封失效。如图5、6所示，现有的密封圈采用的是圆形截面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空缸体缸盖密封结构，能够提高真空缸体密封性能，同时延长密封圈的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种真空缸体缸盖密封结构，包括开盖气缸、缸盖导向轨道以及缸盖升降组件，所述开盖气缸与缸盖上表面连接，所述缸盖升降组件设置在缸盖的相对两侧，所述缸盖导向轨道对应缸盖抬升位置设置；在缸盖内表面与缸体之间设置有密封圈，所述密封圈是方形截面且中间具有凸起部的橡胶密封圈。

进一步的，所述缸盖升降组件包括滚轮以及升降气缸，所述滚轮安装在缸盖侧边并与机架侧壁接触，所述升降气缸推动缸盖上下运动。

进一步的，所述密封圈通过一组密封圈压条固定在缸盖内表面。

进一步的，所述密封圈设置在一组密封圈压条之间，所述密封圈压条与密封圈方形截面的两侧配合，中间是凸起部。

进一步的，所述一组密封圈压条通过螺钉安装在缸盖的内表面。

采用上述技术方案，由于采用了方形截面且中间具有凸起部的橡胶密封圈，使缸盖依靠自重压紧缸面时，实现密封圈与缸盖的紧密配合，从而达到更好的密封效果；通过密封圈压条使得密封圈固定到缸盖上时更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的真空缸体缸盖密封结构主视图；

图2为本实用新型的真空缸体缸盖密封结构俯视图；

图3为图1中A部局部放大图；

图4为图3中B部局部放大图；

图5为现有密封圈主视图；

图6为现有密封圈A1-A1截面图；

图7为本实用新型的密封圈主视图；

图8为本实用新型的密封圈B1-B1截面图。

图中，1-缸盖，2-缸体，21-缸面，3-开盖气缸，4-缸盖导向轨道，5-缸盖升降组件，6-密封圈，7-密封圈压条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种真空缸体缸盖密封结构，包括开盖气缸3、缸盖导向轨道4以及缸盖升降组件5，所述开盖气缸3与缸盖1上表面连接，所述缸盖升降组件5设置在缸盖1的相对两侧，所述缸盖导向轨道4对应缸盖1抬升位置设置；在缸盖1内表面与缸体2之间设置有密封圈6；如图7、8所示，所述密封圈6是方形截面且中间具有凸起部的橡胶密封圈。

其中，所述缸盖升降组件5包括滚轮以及升降气缸，所述滚轮安装在缸盖侧边并与机架侧壁接触，所述升降气缸推动缸盖上下运动。

其中，所述密封圈通过一组密封圈压条固定在缸盖内表面。

其中，所述密封圈6设置在一组密封圈压条7之间，所述密封圈压条7与密封圈6方形截面的两侧配合，中间是凸起部。

其中，所述一组密封圈压条7通过螺钉安装在缸盖1的内表面。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。