一种前推式筒夹的制作方法

本实用新型涉及一种筒夹，具体的涉及一种前推式筒夹。

背景技术：

筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上。随着现代加工行业的发展，数控设备的精度不断提升。目前常用的夹具装夹零件时还是有一定的误差，难以保证加工零件的精度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种前推式筒夹。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种前推式筒夹，包括筒夹轴套、锥套、筒夹、拉杆装置和设备连接法兰，所述筒夹的前部设有夹头，所述夹头具有楔面一，所述设备连接法兰与所述筒夹轴套的后部固定连接，所述设备连接法兰为环状结构，所述筒夹轴套为两端开口的空心结构，其内壁中部具有一个向其轴心延伸的环状支撑部，所述环状支撑部的两侧分别设有筒夹和拉杆装置，所述筒夹的外圆周面设有与其配合的锥套，所述锥套的前部内壁具有楔面二，所述楔面二与所述楔面一相配合，所述环状支撑部上均匀设有若干通孔，若干销钉分别穿过所述通孔并且其一端与所述锥套的后端固定连接，其另一端与所述拉杆装置固定连接，所述销钉的长度大于所述环状支撑部的厚度，当所述拉杆装置在所述筒夹轴套的后端向前端移动时，带动所述锥套前进并挤压所述夹头。

进一步的，所述拉杆装置包括第一垫圈、连接套筒和第二垫圈，所述连接套筒的周向上分别套接有第一垫圈和第二垫圈。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：采用可推拉的锥套对筒夹的夹头作用力，以力的传递使夹头压紧变形来完成夹紧与张开的机械动作，减小了因被夹持工件大小不同而影响的误差。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型组装后示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为筒夹轴套的立体图；

图5为筒夹轴套的俯视图；

图6为各组件的爆炸剖视图；

其中：1、筒夹轴套，11、环形支撑部，12、通孔，2、锥套，3、筒夹，31、夹头，32、凹孔，4、拉杆装置，41、第一垫圈，42、第二垫圈，43、连接套筒，5、设备连接法兰，6、销钉，7、螺丝。

具体实施方式

结合图1至图5，一种前推式筒夹，包括筒夹轴套1、锥套2、筒夹3、拉杆装置4和设备连接法兰5，所述筒夹3的前部设有夹头31，所述夹头31具有楔面一，所述设备连接法兰5与所述筒夹轴套1的后部固定连接，所述设备连接法兰5为环状结构，表面开有螺孔，用于与设备固定连接，所述筒夹轴套1为两端开口的空心结构，其内壁中部具有一个向其轴心延伸的环状支撑部11，所述环状支撑部11的两侧分别设有筒夹3和拉杆装置4，所述筒夹3的外圆周面设有与其配合的锥套2，所述锥套2的前部内壁具有楔面二，所述楔面二与所述楔面一相配合，所述环状支撑部11上均匀设有若干通孔12，若干销钉6分别穿过所述通孔12并且其一端与所述锥套2的后端固定连接，其另一端与所述拉杆装置4固定连接，所述销钉6的长度大于所述环状支撑部11的厚度，当所述拉杆装置4在所述筒夹轴套1的后端向前端移动时，带动所述锥套2前进并挤压所述夹头31。

如图6所示，所述拉杆装置4包括第一垫圈41、连接套筒43和第二垫圈42，所述连接套筒43的周向上分别套接有第一垫圈41和第二垫圈42。第一垫圈41和第二垫圈42上均设有可以使销钉6穿过的通孔，并通过销钉6锁定拉杆装置4的3个组件。销钉6进一步从第二垫圈42的通孔穿出与另一侧的锥套2固定连接。结合图4和图5，销钉6采用多个，在环形支撑部11上分布，使得受力平衡，环形支撑部11限制了销钉6只在水平方向上位移，进而对前方连接的锥套2均匀施加压力，大大提高了精度。

另外，筒夹轴套1的侧壁上还设有螺纹孔，筒夹3的底部外圆周面上设有凹孔32，通过螺丝7可以将筒夹3牢固的固定在筒夹轴套1内，使其不会在筒夹轴套1内滑动。

当从设备连接法兰5一侧对拉杆装置4施加推力时，在销钉6的连动下，锥套2向前端滑动，锥套2具有与夹头31的楔面一配合的楔面二，因此，夹头31不断被压紧，达到夹紧放入其中的工件的效果。

本实施例中，筒夹3具有3个等分的夹头31，将筒夹3的端面三等分，并且彼此间留有一定的缝隙，达到很好的开合效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。