本实用新型涉及圆锥形工件的斜孔加工工装。
背景技术：
圆锥形工件一般包括：圆锥面和圆端面。而在圆端面上进行斜孔加工较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆锥形工件的斜孔加工工装，其能调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种圆锥形工件的斜孔加工工装，所述圆锥形工件包括：圆锥面和圆端面；所述斜孔加工工装包括：
平置底座，
设于底座上的竖置第一滑轨，
可沿第一滑轨滑动的第一滑座，
设于第一滑座上、且可将第一滑座定位在第一滑轨上的第一定位件，
设于底座上的平置第二滑轨，
可沿第二滑轨滑动的第二滑座，
设于第二滑座上、且可将第二滑座定位在第二滑轨上的第二定位件，
长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，
设于支承板上表面、与支承板垂直的第三滑轨，
可沿第三滑轨滑动的第三滑座，
设于第三滑座上、且可将第三滑座定位在第三滑轨上的第三定位件，
设于支承板上、且供圆锥形工件倒置插入的圆形通孔，
以及设于第三滑座上、且用于压紧圆锥形工件圆端面的圆环形压板；
上述圆形通孔的轴心与第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨位于同一竖直平面内；上述支承板与该竖直平面垂直；
上述支承板与第一滑座、第二滑座铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；
上述圆环形压板与支承板平行，且圆环形压板的轴心与圆形通孔的轴心位于同一直线上；
上述圆形通孔的孔径小于圆锥形工件圆端面的直径；
上述圆环形压板的外径大于圆锥形工件圆端面的直径，圆环形压板的内径小于圆锥形工件圆端面的直径。
优选的，上述圆环形压板的底面设有防滑垫。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种圆锥形工件的斜孔加工工装，其能调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工。
圆锥形工件可倒置插入支承板的圆形通孔中，通过调整第三滑座的位置，可使圆环形压板压紧圆锥形工件的圆端面，进而将圆锥形工件固定在支承板上，此时圆锥形工件的圆端面与支承板基本平行。
通过调整第一滑座和第二滑座的位置，可改变支承板的倾斜角度，进而调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工，可在垂直方向对圆端面进行斜孔加工。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种圆锥形工件5的斜孔加工工装，所述圆锥形工件5包括：圆锥面51和圆端面52；所述斜孔加工工装包括：
平置底座1，
设于底座1上的竖置第一滑轨21，
可沿第一滑轨21滑动的第一滑座22，
设于第一滑座22上、且可将第一滑座22定位在第一滑轨21上的第一定位件，
设于底座1上的平置第二滑轨31，
可沿第二滑轨31滑动的第二滑座32，
设于第二滑座32上、且可将第二滑座32定位在第二滑轨31上的第二定位件，
长度方向两端分别与第一滑座22、第二滑座32铰接的斜置长方形支承板41，
设于支承板41上表面、与支承板41垂直的第三滑轨42，
可沿第三滑轨42滑动的第三滑座43，
设于第三滑座43上、且可将第三滑座43定位在第三滑轨42上的第三定位件，
设于支承板41上、且供圆锥形工件5倒置插入的圆形通孔，
以及设于第三滑座43上、且用于压紧圆锥形工件5圆端面52的圆环形压板44；
上述圆形通孔的轴心与第一滑轨21、第二滑轨31以及第三滑轨42位于同一竖直平面内；上述支承板41与该竖直平面垂直；
上述支承板41与第一滑座22、第二滑座32铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；
上述圆环形压板44与支承板41平行，且圆环形压板44的轴心与圆形通孔的轴心位于同一直线上；
上述圆形通孔的孔径小于圆锥形工件5圆端面52的直径；
上述圆环形压板44的外径大于圆锥形工件5圆端面52的直径，圆环形压板44的内径小于圆锥形工件5圆端面52的直径。
优选的，上述圆环形压板44的底面设有防滑垫。
圆锥形工件5可倒置插入支承板41的圆形通孔中，通过调整第三滑座43的位置，可使圆环形压板44压紧圆锥形工件5的圆端面52，进而将圆锥形工件5固定在支承板41上，此时圆锥形工件5的圆端面52与支承板41基本平行。
通过调整第一滑座22和第二滑座32的位置，可改变支承板41的倾斜角度，进而调整圆锥形工件5圆端面52的倾斜角度，便于圆端面52进行斜孔加工，可在垂直方向对圆端面52进行斜孔加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。