光伏组件焊接装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种光伏组件焊接装置。

背景技术：

光伏组件包括盖板、背板及夹设于盖板和背板之间的电池串和封装胶膜，所述盖板、电池串、封装胶膜及背板通过层压工艺形成一电池板，所述电池串包括电池片及连接电池片的焊带和汇流条，所述汇流条的末端作为引出端连接至接线盒内，从而形成完整的光伏组件。目前，汇流条的位置一般位于电池板的边缘或电池板的中间，当位于中间位置时，汇流条需与其两侧的焊带焊接连接，这对焊接操作带来了较大的难度，操作时需双手操作并且需要保持弯腰姿势，劳动强度较大，而且单块光伏组件的焊接时间较长，一般至少需要2分钟，难以达到流水线的生产节拍。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件焊接装置，以改善现有技术汇流条与焊带焊接不便、效率低下的问题。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：提供一种光伏组件焊接装置，其包括手柄、安装于手柄末端的电加热头、套设在所述电加热头外围的压爪及与压爪抵接的弹簧，所述压爪设有滑套及自滑套向前延伸出的一对压触臂，所述压触臂设有竖直臂和水平臂，所述电加热头介于所述一对压触臂之间。

进一步地，所述电加热头包括与手柄固定连接的环形底座及与环形底座连接的烙铁头，所述环形底座上设有一环形止挡部。

进一步地，所述环形止挡部凸起于所述手柄的表面，用于对所述弹簧进行限位。

进一步地，所述滑套呈环形，其围绕在所述电加热头的外围并与电加热头保持互不接触。

进一步地，所述滑套的一侧与所述弹簧相抵接，从而使弹簧设置于所述滑套与所述止挡部之间。

进一步地，所述一对压触臂自所述滑套的外表面一体延伸而出，且朝远离滑套的方向延伸而成，该一对压触臂彼此相互平行设置。

进一步地，所述压触臂呈L型。

本实用新型可大大提高焊带与汇流条的焊接效率，在整个焊接过程中，只需单手操作便可，通过下压操作便可用压触臂压制住焊带和汇流条，完成焊接前的位置定位，最后经再次下压，由电加热头对焊接位置加热实现焊带和汇流条的相互连接，操作非常简单快捷，大大提高了汇流条与焊带的焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件焊接装置的立体图。

图2是本实用新型光伏组件焊接装置的压爪示意图。

图3是本实用新型光伏组件焊接装置的使用状态图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，本实用新型提供一种光伏组件焊接装置100，其包括手柄10、安装于手柄10末端的电加热头20、套设在所述电加热头20外围的压爪30及与压爪30相配合的弹簧40。

所述电加热头20包括与手柄10固定连接的环形底座21及与环形底座21连接的烙铁头22，所述环形底座21上设有一环形止挡部23，所述环形止挡部23凸起于所述手柄10的表面，用于对所述弹簧40进行限位。所述烙铁头22自所述底座21向前延伸，且烙铁头22设有圆锥形外表面，其末端用于对准汇流条A与焊带B的连接位置，并对该连接位置进行加热。

如图2所示，所述压爪30设有环形滑套31及自滑套31向前延伸出的一对压触臂32，所述滑套31围绕在所述电加热头20的外围并与电加热头20保持一定的距离，互不接触，所述滑套31的一侧与所述弹簧40相抵接，可借由弹簧40的弹力实现伸缩运动，所述弹簧40设置于所述滑套31与所述止挡部23之间，用于对压爪30的运动进行控制。所述压触臂32自所述滑套31的外表面一体延伸而出，其朝远离滑套31的方向延伸，并且该两个压触臂32彼此相互平行设置，在本实用新型较佳实施例中，所述压触臂32呈L型，其设有竖直臂33和水平臂34，所述竖直臂33的顶端与所述滑套31一体连接，水平臂34呈水平延伸，用于压住焊带B和汇流条A，使其保持位置固定不偏离，所述烙铁头22位于所述水平臂34的上方且介于两个水平臂34之间。

利用本实用新型所述焊接装置100后，可大大提高焊带B与汇流条A的焊接效率，在整个焊接过程中，只需单手操作便可：光伏组件流到焊接工位后，右手持所述焊接装置100对准焊点，然后下压焊接装置100，使压爪30的两个水平臂34压住焊带B，如图3所示，然后再次下压焊接装置100，便可使烙铁头22下移以接触汇流条A和焊带B，完成加热化锡的操作，接着上抬焊接装置100，同时压爪30压住焊带B约0.5秒左右时间，最后移开焊接装置100，焊接操作完成，整个焊接过程仅需2.5秒，可见焊接效率得到大大的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。