偏摆模总成的制作方法

本实用新型涉及一种偏摆模总成。

背景技术：

偏摆模总成是用在机床上夹持加工偏心组件的工具，用偏摆模组件夹持住偏心组件，由驱动装置驱动偏摆模总成以及其所夹持的偏心组件共同旋转，在偏心组件上钻出偏心孔等，现有的偏摆模总成作为一个整体安装在机床的壳体内，整个偏摆模总成由于位于壳体内，其结构比较复杂，安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种偏摆模总成，解决现有技术中偏摆模总成因结构复杂而不方便安装的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种偏摆模总成，包括卡盘接头、偏摆模底板、偏摆模面板和卡盘，所述的卡盘接头用于可拆卸的安装在机床上，所述的偏摆模底板可拆卸的安装在卡盘接头上，所述的偏摆模面板可拆卸的安装在偏摆模底板上远离卡盘接头的一端，所述的卡盘可拆卸的安装在偏摆模面板上远离偏摆模底板的一端，所述的卡盘接头、偏摆模底板、偏摆模面板和卡盘同轴设置。本申请中的卡盘接头、偏摆模底板、偏摆模面板和卡盘，均采用可拆卸的方式进行安装，并且本申请的结构简单，安装和拆卸都比较方便。

所述的卡盘接头上开有贯穿其两侧的接头通孔，所述的偏摆模底板靠近卡盘接头的一侧开有与接头通孔相对应的底板螺纹孔，所述的卡盘接头与偏摆模底板通过设置在接头通孔内并且与底板螺纹孔相配合的底板螺栓可拆卸的安装。本申请采用螺栓连接偏摆模底板和卡盘接头，即可实现两者之间的可拆卸安装，而且安装的结构简单，仅仅在两者智商分别开孔即可，制造工艺也简单，支撑成本低，经济性好。

所述的偏摆模底板上开有截面成T行的环形槽，所述的环形槽上至少设置一个与其底部相通并且直径大于或者等于环形槽最大宽度的圆孔，所述的偏摆模面板上开有多个第一面板通孔，所述的环形槽内设置面板螺栓，面板螺栓的头部设置在环形槽内，面板螺栓的螺杆部分穿过第一面板通孔并设置有与其螺纹配合的面板螺母。本申请通过开设环形槽，可在环形槽内滑动面板螺栓，改变面板螺栓的位置，同时由于在环形槽上开设有圆孔，可较为便捷的将面板螺栓从其头部放置到环形槽内。

所述的偏摆模面板上开有第二面板通孔，所述的第二面板通孔成二级台阶状，其靠近卡盘的一端的直径小于远离卡盘的一端的直径，所述的卡盘上开有与第二面板通孔相对应的卡盘螺栓孔，所述的第二面板通孔内设置卡盘螺栓，卡盘螺栓与卡盘螺栓孔相配合。本申请中采用卡盘螺栓将偏摆模面板与卡盘可拆卸的安装在一起，连接方式和实现连接的结构均比较简单易行。

所述的卡盘的本体上位于活动卡爪之间开有至少一个的限位装置。本申请通过设置限位装置，防止在使用中工件与卡盘发生相对转动，影响对工件的加工。

所述的限位装置包括开设在卡盘的本体上的限位螺纹孔和设置在限位螺纹孔内并且与其相配合的限位螺栓。本申请通过采用螺栓对工件进行限位，整个限位装置为可拆卸的方式安装在卡盘上，限位装置的安装方便。

综上所述，本实用新型的有益效果是：整个偏摆模总成的结构简单，安装和拆卸方便，并且成本低，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2时本实用新型的断面图。

图3是反映本实用新型中卡盘接头的结构示意图。

图4是反映本实用新型中偏摆模底板的主视图。

图5是反映本实用新型中偏摆模底板的纵截面图。

图6是反应本申请中偏摆模面板的总截面图。

其中：1、卡盘接头；2、偏摆模底板；3、偏摆模面板；4、卡盘；5、接头通孔；6、底板螺纹孔；7、底板螺栓；8、环形槽；9、圆孔；10、第一面板通孔；11、面板螺栓；12、面板螺母；13、第二面板通孔；14、卡盘螺栓孔；15、卡盘螺栓；16、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体事实上方式做进一步的说明。

如图1-图6所示的偏摆模总成，包括卡盘接头1、偏摆模底板2、偏摆模面板3和卡盘4，所述的卡盘接头1用于可拆卸的安装在机床（图中未示出）上，所述的偏摆模底板2可拆卸的安装在卡盘接头1上，所述的偏摆模面板3可拆卸的安装在偏摆模底板2上远离卡盘接头1的一端，所述的卡盘4可拆卸的安装在偏摆模面板3上远离偏摆模底板2的一端用于卡接工件，由于卡盘4安装在偏摆模面板3上，所以卡盘4将工件固定，以对工件进行加工，所述的卡盘接头1、偏摆模底板2、偏摆模面板3和卡盘4同轴设置。

本申请中所述的卡盘接头1上开有贯穿其两侧的接头通孔5，本申请优选的接头通孔5为二级台阶孔，其远离偏摆模底板2的一端的直径大于靠近偏摆模底板2的一端的直径，所述的偏摆模底板2靠近卡盘接头1的一侧开有与接头通孔5相对应的底板螺纹孔6，所述的卡盘接头1与偏摆模底板2通过设置在接头通孔5内并且与底板螺纹孔6相配合的底板螺栓7可拆卸的安装，本申请中的底板螺栓7的头部位于接头通孔5直径较大的一端内，本申请中所述的底板螺栓7采用内六角螺栓。

所述的偏摆模底板2上开有截面成T行的环形槽8，所述的环形槽8上至少设置一个与其底部相通并且直径大于或者等于环形槽8最大宽度的圆孔9，本申请中所述的圆孔9的数量优选的设置为一个，并且圆孔9的直径与环形槽9的最大宽度相等，所述的偏摆模面板3上开有多个第一面板通孔10，本实施例优选的第一面板通孔10的数量为六个，六个第一面板通孔10成圆周状态均匀分布，所述的环形槽8内设置面板螺栓11，面板螺栓11的头部设置在环形槽8内，面板螺栓11的螺杆部分穿过第一面板通孔10并设置有与其螺纹配合的面板螺母12。本申请中的面板螺栓11的头部通过圆孔9插入环形槽8的底部，并且沿着环形槽8滑动到适宜的位置即可，由于环形槽8除圆孔9的位置外，其余部分的环形槽8的底部宽度大于槽口处的宽度，面板螺栓11倍固定在环形槽8内。

本申请中所述的偏摆模面板3上开有第二面板通孔13，所述的第二面板通孔13成二级台阶状，其靠近卡盘4的一端的直径小于远离卡盘4的一端的直径，所述的卡盘4上开有与第二面板通孔13相对应的卡盘螺栓孔14，所述的第二面板通孔13内设置卡盘螺栓15，卡盘螺栓15与卡盘螺栓孔14相配合，实现偏摆模面板3与卡盘4的可拆卸安装，本申请中所述的卡盘螺栓15优选的采用内六角螺栓。

为防止在加工偏心件建时偏心组件相对于卡盘4发生转动，所述的卡盘4的本体上位于活动卡爪之间开有至少一个的限位装置，从一侧挡住偏心组件，阻止其受力转动，本实施例优选的限位装置的数量为一个；本申请中所述的限位装置的具体结构包括开设在卡盘4的本体上的限位螺纹孔和设置在限位螺纹孔内并且与其相配合的限位螺栓16，限位螺栓16采用内六角螺栓，限位螺栓16与限位螺纹孔相配合，两者可拆卸，可在不设置限位螺栓16时先将偏心组件夹持在卡盘4上再将限位螺栓16拧在限位螺纹孔内，方便偏心组件的夹持。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。