一种超声波点焊机的固定模的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种超声波点焊机的固定模。

背景技术：

超声波金属点焊机的功能焊接换能系统结构主要是由超声波换能器直接与变幅杆连接，继而与焊接模具的一端连接。超声波换能器将高频电能转换成同步频率的机械振动，通过变幅杆改变振幅传递到模具焊接端面。模具焊头的高频振动能量传递到待焊接工件的接合部位，在该区域，振动能量使待焊接工件的表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入熔合，实现快速、节能、无火花、接近冷态加工的焊接；令相同或者不同加工件相结合之间在没有产生氧化变化的良好状况基础上，能保持原金属的导电率，可以广泛应用于镍氢电池的镍网与镍片互熔焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔焊接，铝箔与铝片互熔焊接，电线互熔及线束焊接，各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流器件接点，异种金属片的互熔焊接等领域。

公告号为CN201423497Y的中国专利公开了一种超声波金属点焊机，它包括超声波点焊机，所述的超声波点焊机中的气缸中的活塞通过气缸连接螺钉与超声波换能器连接且带动超声波换能器上下移动，超声波换能器通过活动轴承安装在立柱上且沿立柱上下移动，下模安装在底板上，且下模上端面与超声波焊接头的焊接面相对。

上述实用新型在地板上设置用于固定待焊接件的下模，但是该下模是固定的，当待焊接件的大小发生变化时，该下模难以起到很好的定位作用，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波点焊机的固定模,在焊接头两侧设置有可水平移动的限位头，通过调节限位头以对不同大小的待焊接件进行夹持。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波点焊机的固定模，包括：工作台，其设置在焊接头的下方，用于支撑待焊接件以及用于固定所述待焊接件的固定板；限位夹具，其包括对称设置在待焊接件两侧的限位头，所述限位头能够在水平位置沿垂直于焊接头的方向滑移以对不同直径的待焊接件进行夹持；锁定件，其设置在工作台上以使所述限位头在水平方向上与所述工作台保持固定连接。

通过采用上述技术方案，在焊接头两侧设置有可水平移动的限位头，从而能够根据待焊接件的的大小来调节限位头在工作台上的位置，在调节完限位头的位置后通过锁定件来将限位头与工作台固定连接，实现限位头对待焊接件的稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括滑移设置在工作台上的安装板以及贯穿安装板与工作台螺纹连接的紧固螺栓，所述安装板上开设有供紧固螺栓穿设的腰形孔，所述腰形孔的长度方向与限位头的水平移动方向保持一致。

通过采用上述技术方案，在需要调节安装板的水平位置时拧松紧固螺栓，使得紧固螺栓在腰形孔内滑移，在安装板移动至合适位置后，重新拧紧紧固螺栓，实现安装板与工作台的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下方固接有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆垂直向上穿过安装板与限位头固定连接，所述安装板上还开设有供支撑气缸滑移的滑移孔。

通过采用上述技术方案，利用支撑气缸能够控制限位头在竖直方向上下移动，从而在将待焊接件安装在固定板时，控制限位头上移，使得待焊接件能够方便地安装到固定板上，在安装完待焊接件时控制限位头下移，实现对待焊接件的夹持，且在调节安装板的水平位置时，支撑气缸也会随之移动，滑移孔的开设能够防止支撑气缸对安装板的滑移造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上还竖直设置有限位柱，所述限位头滑移设置在限位柱上。

通过采用上述技术方案，将限位头套设在限位柱上，使得限位头在上下滑移的时候受到限位柱的水平限位，从而提高了限位头的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿限位头的水平移动方向开设有与安装板契合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，安装板在移动的时候沿滑移槽滑动，且滑移槽的两侧壁与安装板抵触，对安装板的水平位置进行了限定，从而提高了安装板与工作台之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位头靠近焊接头的一端面呈倾斜设置，且限位头顶端与焊接头之间的距离大于限位头底端与焊接头之间的距离。

通过采用上述技术方案，焊接头在焊接的时候自上而下将待焊接件抵紧在固定板上，利用限位头的倾斜面能够对焊接头起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述待焊接件包括接头以及电缆，所述固定板上开设有用于嵌设所述接头的定位槽。

通过采用上述技术方案，在焊接的时候电缆受到焊接头的压力难以发生偏移，将接头嵌设在定位槽内能够防止接头在焊接的时候发生横向偏移，提高了焊接头与固定板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述所述固定板与接头的接触面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，固定板上锯齿状的端面能够提高接头与固定板之间的摩擦力，使得固定板在焊接的时候不易发生偏移，进一步提高了焊接头与固定板连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 安装板与紧固螺栓的设置，使得通过拧松紧固螺栓可以使紧固螺栓在腰形孔内滑移，以移动安装板，来改变限位头到电缆之间的距离，在限位头移动至合适位置后，重新拧紧紧固螺栓，实现安装板与工作台的固定连接；

2. 将固定板与接头接触面设置成锯齿状且固定板上开设有用于嵌设接头的定位槽，能够提高待焊接件与固定板之间的摩擦力。

附图说明

图1是超声波点焊机的总装结构示意图；

图2是待焊接件的结构示意图；

图3是限位头与锁定件之间连接结构的分体示意图；

图4是锁定件与工作台之间连接结构的分体示意图。

图中：1、机体；101、底座；102、焊接装置；103、罩体；2、焊接部；3、焊接头；4、待焊接件；41、接头；42、电缆；5、工作台；6、固定板；7、限位夹具；71、限位头；8、定位槽；9、锁定件；91、安装板；92、紧固螺栓；10、限位柱；11、腰形孔；12、支撑气缸；13、滑移孔；14、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种超声波点焊机的固定模，其设置在超声波点焊机的机体1的前端，机体1包括底座101、安装在底座101上的焊接装置102以及包裹在焊接装置102外部的罩体103，焊接装置102的前端为带有焊接头41的焊接部2，焊接部2下方设置有工作台5，在工作台5上设置有用于固定待焊接件4的固定板6，在焊接的时候，焊接头41自上而下将待焊接件4抵紧在固定板6上，通入电源后，焊接头41产生的高频振动能量传递到待焊接件4的接合部位，在该区域，振动能量使待焊接件4的表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入熔合，实现待焊接件4的焊接。

结合图2和图3所示，待焊接件4包括接头41以及电缆42，为了提高待焊接件4与固定板6之间的稳定性，固定板6与接头41接触面呈锯齿状，且固定板6上开设有用于嵌设接头41的定位槽8。

参照图1和图3所示，在焊接头41两侧设置有限位夹具7，限位夹具7包括对称设置在待焊接件4两侧的限位头71，在限位头71与工作台5之间设置有锁定件9，锁定件9包括滑移设置在工作台5上的安装板91以及贯穿安装板91与工作台5螺纹连接的紧固螺栓92，在安装板91上竖直设置有限位柱10，限位柱10贯穿限位头71，使得限位头71能够在竖直方向沿限位柱10上下滑移。在安装板91上开设有供紧固螺栓92穿设的腰形孔11，当电缆42的直径发生变化时，通过拧松紧固螺栓92可以使紧固螺栓92在腰形孔11内滑移，以移动安装板91，来改变限位头71到电缆42之间的距离，在限位头71移动至合适位置后，重新拧紧紧固螺栓92，实现安装板91与工作台5的固定连接。为了提高安装板91在滑移时的稳定性，在工作台5上沿限位头71的水平移动方向开设有与安装板91契合的滑移槽14。

限位头71靠近焊接头41的一端面呈倾斜设置，且限位头71顶端与焊接头41之间的距离大于限位头71底端与焊接头41之间的距离，从而能够在焊接头41下压时对焊接头41起到导向作用。

参照图3和图4所示，在安装一些接头41较大的带焊接件到固定板6上时，为了方便安装，需要将限位头71上移，在安装板91下方固接有支撑气缸12，支撑气缸12的活塞杆垂直向上穿过安装板91与限位头71固定连接，从而通过操控支撑气缸12便能够方便地控制安装板91上下移动。在调节安装板91的水平位置时，支撑气缸12也会随之移动，为了防止支撑气缸12对安装板91的滑移造成干涉，在安装板91上还开设有供支撑气缸12滑移的滑移孔13。

工作过程概述：在安装待焊接件4的时候，首先根据待焊接件4上电缆42的直径来调节两个限位头71之间的距离，通过拧松紧固螺栓92使安装板91板带着限位头71沿滑移槽14滑移，在限位头71移动至合适位置后，重新拧紧紧固螺栓92，实现安装板91与工作台5的固定连接，接着操控支撑气缸12使得限位头71上移，将待焊接件4上的接头41嵌入固定板6后，操控支撑气缸12下移，实现对待焊接件4的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。