一种超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业。

目前，公布号为CN103192176A的中国专利公开了一种超声波焊接机，它包括机体、焊接外套、 内套和操作台， 所述机体下连接焊接外套， 焊接外套的开口连接内套， 内套的端部管径小于焊接外套的端部管径；所述操作台上安装有导向装置， 所述导向装置包括导轨和能够在导轨的约束下进行滑动的滑块， 所述滑块上开设有用于安置内套的置物孔；所述置物孔位于所述焊接外套的竖直下方。

但是当这种超声波焊接机用于将塑料注射管与注射手环焊接起来时，只能将同一尺寸的塑料注射管与注射手环焊接起来，导致超声波焊接机的焊接尺寸过于单一，适用范围过于狭窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波焊接机，其能够焊接不同尺寸的塑料注射管与注射手环，适用范围广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波焊接机，包括工作台、机架和焊接部，所述机架设置在工作台上，所述焊接部设置在机架背离工作台一端，所述焊接部工作时朝向工作台运动，所述工作台上设有支撑架， 所述支撑架背离工作台一端设有定位板，所述定位板上设有用于放置塑料注射管的弧形管槽、用于放置注射手环的手环槽，所述定位板处于焊接部的正下方，所述支撑架包括第一支撑节和第二支撑节，所述第一支撑节为中空状且设置在工作台上，所述第二支撑节嵌设在第一支撑节内并能轴向移动，所述定位板固定在第一支撑节朝向焊接部的一端，所述工作台内设有驱动机构，所述驱动机构连接第二支撑节背离焊接部的一端，所述驱动机构用于调节第二支撑节与第一支撑节之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，当需要焊接不同尺寸的塑料注射管和注射手环时，根据注射管长度的不同，启动驱动机构，调节第一支撑节与第二支撑节之间的相对位置，从而改变定位板与工作台之间的距离，使塑料注射管能够顺利的放入弧形管槽内，从而实现将不同尺寸的塑料注射管与注射手环焊接起来。

进一步设置：所述驱动机构包括齿轮、齿条和手柄，所述齿条竖直设置在工作台内，所述齿条上端连接于第二支撑节，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的中心轴线方向上固设有转动轴，所述转动轴通过支架设置在工作台内，所述转动轴的一端贯穿工作台的侧壁且连接手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄在转动情况下通过转动轴带动齿轮转动，齿轮在转动时带动齿条上下运动，改变了第一支撑节与第二支撑节之间的相对位置，从而改变弧形管槽与工作台之间的距离，根据被焊接的塑料注射管的长度，将弧形管槽与工作台之间的距离调节至适当处。

进一步设置：所述齿条的两侧设有导向构件，所述导向构件包括滑槽和滑轨，所述滑槽竖直设置在工作台内，所述滑轨设置在齿条沿竖直方向上的两侧，所述滑轨嵌设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在齿条运动的同时，滑轨沿着滑槽运动，一方面对齿条的运动方向起到了导向作用，另一方面对齿条进行了限位，减小了齿条脱离齿轮的可能性。

进一步设置：所述工作台上设有限位件，所述限位件设置在弧形管槽的正下方。

通过采用上述技术方案，限位件的设置对塑料注射管进行了进一步限定，减小了塑料注射管在焊接过程中产生晃动的可能性。

进一步设置：所述第一支撑节内沿竖直方向设有导槽，所述第二支撑节背离焊接部一端设有导块，所述导块嵌设在导槽内。

通过采用上述技术方案，驱动机构在工作状态下能够带动第二支撑节进行运动，第二支撑节在运动过程中，导块沿着导槽运动，给第二支撑节的运动提供了导向，减小了第二支撑节在运动过程中产生晃动的可能性。

进一步设置：所述导槽背离工作台一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对第二支撑节的运行行程进行了限定，减小了第二支撑节在运动过程脱离第一支撑节的可能性。

进一步设置：所述驱动机构包括气缸、顶块和驱动杆，所述驱动杆连接于第二支撑节，所述顶块设置在工作台的底部，所述顶块的顶部设有斜坡，所述驱动杆背离第二支撑节一端抵触于顶块顶部的斜坡，所述气缸设置在工作台的底部，所述气缸的活塞杆连接顶块，气缸的活塞杆伸缩带动顶块水平移动。

通过采用上述技术方案，气缸驱动顶块运动，顶块在运动过程中带动驱动杆运动，驱动杆的运动带动第二支撑节运动，第二支撑节在运动过程中改变了与第一支撑节之间的相对位置，从而实现对定位板与工作台之间距离的调整。

进一步设置：所述顶块的斜坡上沿斜坡方向设有导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置对驱动杆起到了限位作用，在顶块运动时，驱动杆与顶块抵触的位置始终处于导向槽内，减小了驱动杆在顶块上随意滑动的可能性。

进一步设置：所述驱动杆背离第二支撑节一端设有滚轮，所述滚轮抵触于导向槽的槽底。

通过采用上述技术方案，顶块在运动过程时，驱动杆通过滚轮在导向槽内滑动，使驱动杆与顶块之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使驱动杆与顶块之间的相对运动更加顺畅。

进一步设置：所述顶块与工作台的底面之间设有滚动构件，所述滚动构件包括滚动轮和滚动槽，所述滚动槽设置在工作台上，所述滚动轮通过滚动架设置在顶块底部，所述滚动轮处于滚动槽内。

通过采用上述技术方案，气缸驱动顶块运动，在顶块运动的同时，滚动轮沿滚动槽运动，使顶块与工作台之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了顶块与工作台之间的摩擦力，使顶块的运动过程更为流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动机构能够驱使第二支撑节进行往复运动，改变第二支撑节与第一支撑节之间的相对位置，从而调节定位板与工作台之间的距离，根据被焊接的塑料注射管的长度，将定位板与工作台之间的距离调节至适当位置；

2、弧形管槽和限位件的设置能够提高塑料注射管在被焊接过程中的稳定性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现驱动机构与工作台之间位置关系的结构示意图；

图3是 图2中用于体现驱动机构的A部结构放大图；

图4是实施例2中用于体现驱动杆与第二支撑节之间位置关系的结构示意图；

图5是图4中用于体现滚动构件的B部结构放大图。

图中，1、工作台；2、机架；3、焊接部；4、支撑架；41、第一支撑节；42、第二支撑节；5、定位板；6、弧形管槽；7、手环槽；8、驱动机构；81、齿轮；82、齿条；83、手柄；84、气缸；85、顶块；86、驱动杆；9、转动轴；10、支架；11、导向构件；111、滑槽；112、滑轨；12、限位件；13、导槽；14、导块；15、限位块；16、导向槽；17、滚轮；18、滚动构件；181、滚动轮；182、滚动槽；19、滚动架；20、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种超声波焊接机，如图1所示，包括工作台1、机架2和焊接部3，机架2的一端设置在工作台1背离地面一侧的边缘上，另一端连接于焊接部3，焊接部3在工作状态下朝向工作台1运动，工作台1上设有支撑架4，支撑架4背离工作台1一端设有定位板5，定位板5上设有用于放置塑料注射管的弧形管槽6、用于放置注射手环的手环槽7，定位板5处于焊接部3的正下方，工作台1上设有圆形限位件12，限位件12处于弧形管槽6的正下方，限位件12的中心轴线与弧形管槽6的中心轴线相重合。

如图2和图3所示，支撑架4包括第一支撑节41和第二支撑节42，第一支撑节41为中空状且设置在工作台1背离地面一侧，第二支撑节42嵌设在第一支撑节41内并能轴向移动，所述定位板5固定在第一支撑节41朝向焊接部3的一端；第一支撑节41内沿竖直方向设有导槽13，第二支撑节42背离焊接部3一端设有导块14，导块14嵌设在导槽13内，导槽13背离工作台1一端设有限位块15，第二支撑节42的一端贯穿第一支撑节41的底部、工作台1与第一支撑节41相抵触的侧壁，工作台1内设有驱动机构8，驱动机构8连接第二支撑节42背离焊接部3的一端。

如图2和图3所示，驱动机构8包括齿轮81、齿条82和手柄83，齿条82竖直设置在工作台1内，齿条82上端连接于第二支撑节42的一端，齿条82的两侧设有导向构件11，导向构件11包括滑槽111和滑轨112，滑槽111竖直设置在工作台1内，滑轨112设置在齿条82沿竖直方向上的两侧，滑轨112嵌设在滑槽111内；齿轮81与齿条82相啮合，齿轮81的中心轴线方向上固设有转动轴9，转动轴9通过支架10设置在工作台1内，转动轴9的一端贯穿工作台1的侧壁且连接手柄83。

实施过程：在启动超声波焊接机前，根据塑料注射管的长度调节定位板5与工作台1之间的距离，转动手柄83，手柄83的转动带动转动轴9进行转动，转动轴9在转动过程中带动齿轮81进行转动，齿轮81转动带动与其啮合的齿条82进行上下运动，齿条82在上下运动的过程中带动第二支撑节42往复运动，第二支撑节42的往复运动能够调节第二支撑节42与第一支撑节41之间的相对位置，从而对定位板5与工作台1之间的距离进行调节，直至调节到与塑料注射管的长度相适应位置。

当定位板5与工作台1之间的距离调节好之后，工作人员将注射手环套在塑料注射管上，再将塑料注射管放置在弧形管槽6内，此时塑料注射管靠近工作台1的一端抵触于限位件12内，注射手环的环部靠近工作台1一侧置于手环槽7内，注射手环套在塑料注射管上的部分抵触于定位板5上，启动超声波焊接机，焊接部3向靠近工作台1方向运动，抵触于注射手环套在塑料注射管上的部分，将注射手环焊接在塑料注射管上。

实施例2：一种超声波焊接机，如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，驱动机构8包括气缸84、顶块85和驱动杆86，驱动杆86连接于第二支撑节42，顶块85设置在工作台1的底部，顶块85的顶部设有斜坡，驱动杆86背离第二支撑节42一端抵触于顶块85顶部的斜坡，顶块85的斜坡上沿斜坡方向设有导向槽16，驱动杆86背离第二支撑节42的一端设有滚轮17，滚轮17抵触于导向槽16的槽底，导向槽16的两端设有限定滚轮17滚动行程的挡板20，顶块85与工作台1的底面之间设有滚动构件18，滚动构件18包括滚动轮181和滚动槽182，滚动槽182设置在工作台1上，滚动轮181通过滚动架19设置在顶块85底部，滚动轮181处于滚动槽182内；气缸84设置在工作台1的底部，气缸84的活塞杆连接顶块85，气缸84的活塞杆伸缩带动顶块85水平移动。

实施过程：启动气缸84，顶块85随着气缸84上的活塞杆的运动而运动，顶块85在运动过程中，滚动轮181在滚动槽182内滑动，滚轮17在导向槽16内转动，顶块85的运动带动驱动杆86进行上下运动，驱动杆86的上下运动带动第二支撑节42进行上下运动，第二支撑节42的上下运动能够改变第一支撑节41和第二支撑节42之间的相对位置，从而改变定位板5和工作台1之间的距离，根据被焊接的塑料注射管的长度不同，对定位板5和工作台1之间的距离进行调整，调整后进行焊接。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。