一种可调节的传输架的制作方法

本实用新型涉及钢材拉拔加工技术领域，特别涉及一种可调节的传输架。

背景技术：

在钢材的生产过程中，通常需要将钢材进行拉拔，在这个过程中，拉拔机是常见的拉拔设备。中国专利文献中公开了一种自动液压拉拔拉直机[申请公布号：CN102728639A]，包括拉拔机架、放料架、电动机、控制系统，在拉拔机架的右端上面安装有前置液压剪、拉拔模具板和切割机，在拉拔机架的左端上面安装有拉拔小车、拉拔油缸固定架和单拉拔油缸，在拉拔机架的下面设有拉直机架和下料机架，在拉拔机架和拉直机架之间设有拉拔水平移料机。

上述技术方案，通过电动机将钢材输送向拉拔机，拉拔油缸驱动拉拔小车对钢材进行拉拔，拉拔完成后利用切割机将钢材切割，切割完成后进行下一钢材的拉拔。但上述技术方案中，拉拔过程中，拉拔机每次对钢材拉拔速度是固定不变的，而钢材的抗拉强度在拉拔过程中不断改变，抗拉强度小时，钢材从拉拔模具中拉伸出来的速度较快，拉拔机无法将钢材完全拉拔并输出，导致钢材在模具与拉拔机之间的长度增加，钢材因此产生弯曲，拉拔机跟不上钢材的输送速度，容易导致拉拔机因超负荷运行产生故障，对整个生产线造成影响，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节的传输架，在拉拔过程中，可改变钢材的传输路径以适应钢材的弯曲，减缓钢材传输至拉拔机的速度，使拉拔机以正常速度进行拉拔，避免拉拔机故障。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节的传输架，包括拉拔机构和两个对称设置的机架，所述拉拔机构包括拉拔机和模具台，所述机架位于所述拉拔机和所述模具台之间，所述机架上设有传输机构，所述传输机构包括多个供钢材直线传输的传输通道以及供钢材弯曲传输的滚筒组件，所述传输通道包括与所述机架固定连接的侧板以及与所述侧板底部转动连接的底板。

通过采用上述技术方案，在拉拔机构的拉拔机和模具台之间设置两个对称的机架，并在机架上设置传输机构，传输机构包括传输通道和滚筒组件，传输通道由侧板和底板组成，底板与侧板底部转动连接，使底板可绕侧板底部翻转，底板向上翻转至底部水平时可供钢材沿其长度方向直线传输，底板向下翻转时可供弯曲的钢材延伸至滚筒组件上，使钢材在弯曲的状态下得以传输，减缓钢材传输至拉拔机的速度，从而使拉拔机以正常速度进行拉拔，避免拉拔机故障。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒组件包括安装在所述机架一侧的长滚筒以及多个安装在所述机架上供钢材在弯曲状态传输的短滚筒。

通过采用上述技术方案，将滚筒组件设置成长滚筒和多个短滚筒的组合，且长滚筒位于机架一侧，短滚筒位于机架上，多个短滚筒叠加的长度足够弯曲状态下的钢材在其上传输，从而实现钢材的匀速拉拔。

本实用新型进一步设置为，所述底板一侧安装有挡板，所述底板下表面转动连接有可伸缩的液压杆，所述液压杆底端与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，在机架上安装一个可伸缩的液压杆，将其一端与底板下表面铰接，使得液压杆伸展时，底板绕侧板底部向上翻转，底板一侧的挡板转动至竖直状态，将钢材限制在传输通道内；液压杆收缩时，底板绕侧板底部向下翻转，挡板翻转至滚筒下方位置，便于传输通道内的钢材向滚筒组件上弯曲。

本实用新型进一步设置为，两个所述机架之间设有调节机构，所述调节机构包括底座、安装在所述底座上的移动台，所述移动台与所述底座滑移配合，所述底座上设有驱动所述移动台滑移的驱动组件，所述移动台上设有防止钢材过度弯曲的限位组件。

通过采用上述技术方案，在两个机架之间设置调节机构，调节机构包括底座和移动台，在移动台上设置限位组件，在底座上设置驱动组件，使得移动台可在底座上滑移，而限位组件随着移动台的滑移调节位置，将钢材限制在限位组件范围内，从而避免钢材因过度弯曲导致钢材无法拉拔。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在所述底座一端的气缸、受所述气缸驱动而伸缩的活动杆，所述活动杆一端与所述移动台底部固定连接。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设置成气缸和活动杆的组合，利用气缸带动活塞杆往复运动，以此带动与其固定的移动台往复移动，从而达到调节其上的限位组件的位置的目的。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括多个沿弧形排列分布的限位轮，所述限位轮与所述移动台转动连接。

通过采用上述技术方案，将限位组件设置成多个限位轮的组合，并将限位轮沿弧形排列，使钢材弯曲的弯曲程度不超过限位轮排列的弧形的弯曲程度，从而避免钢材过度弯曲。

本实用新型进一步设置为，所述机架与所述拉拔机构之间设有进料机构，所述进料机构包括工作台以及安装在工作台上的导向组件和支撑组件，所述支撑组件包括与所述工作台固定的固定块以及与所述固定块转动连接的支撑滚筒，所述导向组件位于所述工作台两侧以矫正钢材传输方向。

通过采用上述技术方案，在机架与拉拔机构之间设置进料机构，并将进料机构设置成工作台、导向组件和支撑组件的组合，导向组件位于工作台两侧对钢材的传输方向进行矫正；而支撑组件包括支撑滚筒和固定块，固定块支撑其上的支撑滚筒，使钢材沿滚筒表面传输，从而达到进料的目的。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件包括与所述工作台固定的固定座、与所述固定座滑移配合的滑块以及与所述滑块固定的连杆，所述连杆由上转动连接有导轮。

通过采用上述技术方案，将导向组件设置成固定座、滑块以及连杆的组合，滑块与固定座滑移配合，连杆竖直设置在滑块上，且连杆上安装有导轮，导轮与连杆转动连接，钢材传输时，钢材两侧的导轮与钢材抵触，从而矫正钢材传输方向，使其平直地进入拉拔机中进行拉拔。

本实用新型进一步设置为，所述滑块中部设有与所述滑块螺纹配合的螺杆，所述螺杆长度方向与所述固定座长度方向一致，且所述螺杆与所述固定座转动连接，所述螺杆一端设有驱动所述螺杆转动的转盘，所述转盘与所述固定座一端抵触。

通过采用上述技术方案，在滑块中部螺纹配合一根螺杆，螺杆长度方向与固定座长度方向一致，并在螺杆一端安装一个转盘，利用转盘的转动驱动螺杆转动，由于转盘与固定座抵触，限制了转盘以及螺杆位置的改变，使螺杆的转动转化成滑块的移动，从而达到驱动滑块移动以调节导轮位置的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在拉拔机构中间设置两个对称的机架，并在机架上设置包括传输通道和滚筒组件的传输机构，传输通道可供钢材沿其长度方向直线传输，滚筒组件可供弯曲的钢材延伸至滚筒组件上，使钢材在弯曲的状态下得以传输，减缓钢材传输至拉拔机的速度，从而使拉拔机以正常速度进行拉拔，避免拉拔机故障；

2、在两个机架之间设置调节机构，调节机构包括底座和移动台，在移动台上设置限位组件，在底座上设置驱动组件，使得移动台可在底座上滑移，而限位组件随着移动台的滑移调节位置，将钢材限制在限位组件范围内，从而避免钢材因过度弯曲导致钢材无法拉拔；

3、将导向组件设置成固定座、滑块以及连杆的组合，滑块与固定座滑移配合，连杆竖直设置在滑块上，且其上设有导轮，导轮可转动，钢材传输时，导轮与钢材抵触，从而矫正钢材传输方向，使其平直地进入拉拔机中进行拉拔。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中进料机构的结构示意图；

图3 是实施例中导向组件的剖面示意图；

图4是实施例中传输机构的结构示意图；

图5是实施例中调节机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料机构；21、工作台；22、导向组件；221、固定座；222、导轮；223、螺杆；224、滑块；225、空腔；226、转盘；227、短杆；228、固定板；229、连杆；23、支撑组件；231、固定块；232、支撑滚筒；3、拉拔机构；31、拉拔机；32、模具台；4、传输机构；41、滚筒组件；411、长滚筒；412、短滚筒；413、夹具；43、传输通道；431、侧板；432、底板；433、液压杆；434、转轴；435、限位板；436、挡板；5、调节机构；51、底座；52、移动台；53、驱动组件；531、气缸；532、活动杆；54、限位组件；541、限位轮；542、限位筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可调节的传输架，包括两个对称分布的机架1，机架1的两侧均设有进料机构2。两组进料机构2对称分布在机架1两侧。进料机构2包括工作台21以及安装在工作台21上的导向组件22和支撑组件23。

如图2所示，导向组件22包括与工作台21固定连接的固定座221，固定座221位于工作台21上表面的两侧，固定座221上开设有空腔225，空腔225内滑移配合有滑块224，滑块224为长方体形，其中部贯穿有一根螺杆223，且螺杆223的长度方向与固定座221的长度方向以及滑块224的滑移方向一致。固定座221靠近工作台21外的一端安装有固定板228，固定板228与固定座221固定连接，且螺杆223一端贯穿固定板228并延伸至固定座221外，其上安装有一圆形的转盘226，转盘226与螺杆223连接处与固定板228抵触，且转盘226上安装有便于操作人员转动转盘226的短杆227。

如图3所示，滑块224上固定有一连杆229，连杆229由与滑块224相连的一端竖直向上延伸至另一端，且连杆229上安装有一个导轮222，导轮222与连杆229转动连接。

如图4所示，机架1上设有传输机构4，传输机构4包括滚筒组件41和传输通道43。传输通道43位于机架1一侧，其长度方向与钢材传输方向一致。传输通道43包括侧板431和底板432，侧板431为长方形板状结构，其底部与机架1固定连接。底板432一侧边与机架1通过一转轴434铰接，转轴434长度方向与传输通道43的长度方向一致。底板432另一侧边上安装有挡板436，挡板436与底板432之间的夹角为90度。侧板431上安装有一限位板435，限位板435水平设置在侧板431上部，其底面宽度与传输通道43宽度相等。

滚筒组件41包括长滚筒411和多个短滚筒412，长滚筒411和短滚筒412的长度方向一致并与钢材传输方向垂直。长滚筒411的长度为短滚筒412长度的一点五倍，长滚筒411位于机架11靠近进料机构2的一侧，机架1另一侧设置有三个短滚筒412，位于三个短滚筒412中间的短滚筒412安装位置略微向长滚筒411一侧偏移，其他两个短滚筒412在同一直线上；长滚筒411和机架1一侧的三个短滚筒412之间还安装有两个短滚筒412，两个短滚筒412中靠近传输通道43的一个位于长滚筒411和三个短滚筒412的正中间，另一个短滚筒412的安装位置略微向三个短滚筒412一侧偏移，且与三个短滚筒412中间的滚筒对应。

长滚筒411和短滚筒412均通过夹具413安装在机架1上，夹具413为固定环、轴承、螺栓等常见的结构组成，均为现有的公知技术，本实施例中不再详细描述。

传输通道43有两组，一组位于长滚筒411与两个短滚筒412之间，另一组位于两个短滚筒412与三个短滚筒412之间。且底板432水平时的高度略低于滚筒组件41的高度，而挡板436竖直时，其顶部高度大于滚筒组件41的高度。传输通道43下方还设有一根液压杆433，液压杆433顶端与底板432下表面铰接，液压杆433底端与机架1铰接。液压杆433伸展时，液压杆433顶端推动底板432绕侧板431底部向上翻转，直至底板432水平，此时挡板436处于竖直状态，将钢材限制在传输通道43内传输；液压杆433收缩时，液压杆433顶端拉动底板432绕侧板431底部向下翻转，此时挡板436逐渐倾斜，其顶部高度低于滚筒组件41的高度，弯曲的钢材得以延伸至滚筒组件41上进行传输。

结合图1、图5所示，两个机架1之间设有调节机构5，调节机构5包括底座51和安装在底座51上的移动台52，移动台52与底座51滑移连接。底座51上设有驱动移动台52滑移的驱动组件53，驱动组件53包括气缸531和活动杆532，气缸531固定在底座51一端，活动杆532长度方向与底座51长度方向一致，活动杆532随气缸531运转而往复收缩，且活动杆532一端与移动台52底部固定。

移动台52上设有限位组件54，限位组件54包括多个沿弧形排列的限位轮541，限位轮541转动连接在移动台52上，限位轮541排列的弧形的弯曲程度为钢材可恢复直线的弯曲程度的极限，钢材传输时，限位轮541与钢材抵触，使得钢材弯曲的弯曲程度不超过限位轮541排列的弧形的弯曲程度，从而避免钢材过度弯曲。

移动台52远离气缸531的一侧设有两个限位筒542，限位筒542由橡胶制成，限位筒542一端与底座51固定连接，另一端水平向移动台52延伸，移动台52滑移至远离气缸531的一端时，与限位筒542抵触。

本实施例在使用时，只需将钢材由拉拔机构3的模具台32牵引至进料机构2上，通过支撑组件23和导向组件22使钢材沿直线进行传输，钢材经过传输通道43传输至机架1另一侧的进料机构2上，之后进入拉拔机31进行拉拔，拉拔过程中，由于钢材的传输速度与拉拔速度不一致，传输速度较大，钢材中部逐渐弯曲。此时，将传输通道43底部的液压杆433收缩，底板绕侧板431底部向下翻转，液压杆433顶端拉动底板432绕侧板431底部向下翻转，此时挡板436逐渐倾斜，其顶部高度低于滚筒组件41的高度，弯曲的钢材得以延伸至滚筒组件41上进行传输。钢材在滚筒组件41上弯曲传输，其传输路径变长，传输至拉拔机31上的时间增加，相对的传输速度得到减缓并与拉拔机31的工作速度相适应。

钢材由滚筒组件41上传输至机架1之间的调节机构5上时，启动气缸531，利用活动杆532将移动台52移动至适当位置，使得钢材弯曲的部分与调节机构5中的限位轮541抵触，以此使钢材的弯曲程度得到限制，防止钢材过度弯曲。

经过调节机构5的钢材传输至对称的机架1上，经过滚筒组件41的传输，进入导向组件22中，此时转动固定座221一端的转盘226，使得滑块224在螺杆223的转动下移动至适当位置，以此将连杆229上安装的导轮221移动至适当位置，钢材侧面与固定座221两侧的导轮221的侧壁抵触，从而将钢材的传输方向矫正为直线，便于拉拔机31对钢材进行拉拔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。