一种履带式自动上料压力机的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料设备，尤其是一种履带式自动上料压力机。

背景技术：

压力机一般是通过在室温下用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得所需零件。由于压力机的加工具有节省材料、生产效率高、易于成形薄壁件等优点而被广泛使用。日常生活用品、家电产品、汽车等行业利用压力机加工的件数占总零件数目的85％以上。压力机加工上料一般将待加工的板料、条料、线材、半成品等送到模具工作区域的操作，上料方式可以采用不同的方式，故有人工上料和自动上料。目前，绝大多数中小型企业压力机加工生产的现状是手工上料，且常无安全防护装置。这不仅影响生产率，也易造成工人肢体疲劳和精神疲劳，并可能引发人身伤害事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术中压力机进料过程中无安全防护、易引起工人肢体疲劳和精神疲劳，并可能引发人身伤害事故等缺陷，本实用新型提供一种采用履带式自动上料，而完成对压力机的上料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种履带式自动上料压力机，包括电动机、动力传动装置、齿轮、支架、链条、钢板、压力机本体、导轨、台车，所述电动机与所述动力传动装置连接，所述动力传动装置通过所述齿轮与所述链条连接；所述支架包括支撑台和支柱，所述支撑台上设有钢板，所述钢板底部与所述链条相连，所述钢板可以在所述链条的带动下绕所述支撑台转动；所述导轨设于所述压力机本体上，所述台车设于导轨上；所述压力机本体设有摄像头、照明装置、遮光板、报警器，所述报警器对称分布在压力机本体上。

上述的一种履带式自动上料压力机，所述钢板底部与所述链条相连，且所述钢板连接平面构成一料物运输平面。

上述的一种履带式自动上料压力机，所述钢板两端设有相对称的4个小孔。

上述的一种履带式自动上料压力机，所述钢板有效宽度为2m，厚度为 1-3cm。

上述的一种履带式自动上料压力机，所述支架的支撑台为长方形的框架结构，其内部并排设有滚轴，所述滚轴承托所述钢板。

上述的一种履带式自动上料压力机，所述滚轴沿所述支撑台的长度方向分两排排列。

上述的一种履带式自动上料压力机，所述动力传动装置设于支撑台的两端，且与链条相连的一端设有齿轮，所述链条与齿轮啮合，并在所述齿轮的带动下绕支撑台上下循环转动。

上述的一种履带式自动上料压力机，本实用新型的有益效果是，本实用新型压力机采用履带式自动上料，有效地消除了传统压力机在进料过程中人工上料易造成工人肢体疲劳和精神疲劳，引发人身伤害事故的缺陷。将自动上料设备设置在压力机进料装置中，可方便地根据所需原料，送入压力机的工作区域，从而完成压力机的处理过程，使其加工质量得到保证，并且提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，减少了人工干预，提高了自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型钢板的示意图。

图中1.电动机，2.动力传动装置，3.齿轮，4.支架，41.支柱，42.支撑台， 5.链条，6.平衡梁，7.滚轴，8.钢板，9.压力机本体，10.导轨，11.台车，12.摄像头，13.遮光板，14.照明装置，15.报警器。

具体实施方式

【实施例1】

一种履带式自动上料压力机，包括电动机1、动力传动装置2、齿轮3、支架4、链条5、钢板8、压力机本体9、导轨10、台车11，所述电动机1与所述动力传动装置2连接，所述动力传动装置2通过所述齿轮3与所述链条5 连接；所述支架4包括支撑台42和支柱41，所述支撑台42上设有钢板8，所述钢板8底部与所述链条5相连，所述钢板8可以在所述链条5的带动下绕所述支撑台42转动；所述导轨10设于所述压力机本体9上，所述台车11 设于导轨10上，所述压力机本体9设有摄像头12、照明装置14、遮光板13、报警器15，所述报警器15对称分布在压力机本体9上。

所述电动机1、动力传动装置2分别设有4台，分别设于支架4的两端，位于支架4的外侧，与同样设于支架4两端的4个动力传动装置2相连。

所述钢板8底部与所述链条5相连，且所述钢板8连接平面构成一料物运输平面，所述钢板8两端设有相对称的4个小孔81，如果物料体积过大，可以在小孔中设置支撑板，支撑住待处理的物料，所述钢板8有效宽度为2m，厚度为1-3cm。

所述支架4的支撑台42为长方形的框架结构，其内部并排设有滚轴7，所述滚轴7承托所述钢板8，防止因钢板8上的物料质量过重而压断链条5，所述滚轴7沿所述支撑台42的长度方向分两排排列。

所述动力传动装置2设于支撑台42的两端，且与链条5相连的一端设有齿轮3，所述链条5与齿轮3啮合，并在所述齿轮3的带动下绕支撑台42上下循环转动。所述在钢板8的两个侧壁向外凸伸有可插入链条5中钢板之间空隙内的插齿，通过插齿与链条的配合将钢板与链条固定在一起，使钢板可随链条的转动绕工作平台上下循环转动，并同时带动滚轴转动。