轧钢工作辊轴承座剖分式卡紧环的制作方法

本实用新型步及一种用于钢铁冶金企业金属压力加工工序中的轧钢工作辊轴承座剖分式卡紧环。

背景技术：

在钢铁冶金企业金属压力加工工艺的轧钢工序中所使用的工作辊和轴承座必须准确定位并且需要防止轴向窜动，为了达到此要求，一般通过在轧辊上加工定位槽配合卡紧环来实现。所述传统的卡紧环结构普遍采用铰链式卡紧环，这种铰链式卡紧环主要由一个半环（即卡环）和两个1/4环组成，在所述的一个半环上设有一个定位键和两个调节键，定位键通过键连接使轧辊止动，而调节键通过键连接定位套可以调整轴承内圈轴向间隙。除此，所述的一个半环通过连接板和铰链销连接其中的一个1/4卡环，使两者能相对摆动，半环和另一个1/4卡环的连接也是如此。其余的两个1/4环经由圆螺母和锁紧螺栓加弹簧垫连接锁紧。

这种铰链式卡紧环有它的特点，但不足之处在于：①锁紧装置不可靠，故障率高。因轧机振动大，锁紧螺栓加弹簧垫不能完全保证防松效果，一旦锁紧螺栓松动可能引发卡紧环掉落；②使用寿命短。因轧机牌坊处于恶劣工作环境中，卡紧环各连接部件锈蚀严重，连接板和铰链销基本卡死，破坏性拆除后变形报废；③制造成本高，加工难度大。因各部件加工精度要求高，有公差配合要求的部件有多处；④拆卸困难，劳动强度大，劳动效率低；⑤拆卸作业存在安全隐患。拆卸作业时存在碎骨飞溅伤人，特种作业，安全事故多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁紧装置可靠、使用寿命长、制造成本低、拆卸方便及安全可靠的轧钢工作辊轴承座剖分式卡紧环。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的轧钢工作辊轴承座剖分式卡紧环包括定位半环、锁紧半环及连接螺杆，在定位半环和锁紧半环的两个边耳上加工有连接孔，两套连接螺杆分两边穿过锁紧半环及定位半环两个边耳上的连接孔把定位半环和锁紧半环连接一体。定位半环和锁紧半环连接后的接口间隙为d，轧辊卡槽底径为R。在两套连接螺杆上依次装配有弹簧垫、螺母、平垫及开口销，在定位半环顶端的吊环孔的两侧加工的第一连接键槽和第二连接键槽的径向中心线同吊环孔中心线之间的夹角相等或不相等。

采用如上技术方案提供的轧钢工作辊轴承座剖分式卡紧环与现有技术相比，技术效果在于：

①锁紧装置可靠。所述的定位半环和锁紧半环之间的连接使用弹簧垫+双螺母+开口销三重防松保护，能有效防止卡紧环掉落引发事故。

②使用寿命长。因各部件容易拆除基本不会变形，轴承维护周期可达30～40个月。

③制造成本低。因加工工艺是先分部件加工，然后加垫拼装，成套车削两种半环，最后错开装配成组，所以加工简单方便。

④拆卸容易，因所述卡紧环的锁紧半环厚度略小于定位半环的厚度，只要松开连接螺栓就可轻松拆下锁紧半环，然后拆下定位半环，所以劳动强度相对较低，劳动效率较高。

⑤作业安全。因拆解轻松，不存在碎屑飞溅伤人等安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述的轧钢工作辊承座剖分式卡紧环的组装结构示意图。

图2为沿图1的C-C线剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，所述的轧钢工作辊轴承剖分式卡紧环包括定位半环1、锁紧半环2和连接螺栓4，在定位半环1和锁紧半环2的两边耳上加工有连接孔，连接螺杆4（本案有两套高强度连接螺杆4）分两边从下向上穿过锁紧半环2和定位半环1两个边耳上的连接孔将定位半环1和锁紧半环2连成一体，定位半环1和锁紧半环2连接后的接口间隙为d（通常取d=4.5～5.0mm），可以补偿局部小范围变形。为防止连接螺杆4松动，采用了多重保险，除了在连接螺杆4上加装螺母6（通常称螺母6为双螺母）之外，还采用了弹簧垫5、平垫7和开口销8，防松效果相当可靠。在连接螺杆4从下向上穿过锁紧半环2及定位半环1上的连接孔后，依次在连接螺杆4上套装弹簧垫5、螺母6（双螺母）、平垫7及开口销8，其中弹簧垫5、螺母6、平垫7和开口锁为已有技术，市场可买产品。

在定位半环1的顶端加工有吊环孔3，于定位半环1的顶端在吊环孔3的两侧加工有第一连接键槽1a和第二连接键槽1b，通过第一连接键槽1a和第二连接键槽1b使定位半环1同轧辊和轴套形成一体。同时第一连接键槽1a和第二连接键槽1b的径向中心线同吊环孔3中心线之间的夹角相等或不相等。

制作各部件时，锁紧半环2的厚度比定位半环1的厚度小0.4～0.5mm。各部件均采用45#调质钢制作，硬度HB280以上，基本排除应力变形和外力形变。各处圆弧过渡或倒角倒棱，防止应力集中，方便操作。