深拉伸带翻边模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及深拉伸带翻边模具。

背景技术：

由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，之前宁愿多添人也不愿添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率，减少人员及设备，使设备利用率得到最大化发挥。现有技术中，深拉伸与翻边通常需要使用两套模具进行两次加工，费时费工。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种深拉伸带翻边模具。

根据本实用新型提供的深拉伸带翻边模具，包含上模组件与下模组件；

所述上模组件包含上凹模与上凸模；上凹模沿上下延伸方向设置有第一通孔，第一通孔内部空间形成第一成型空间；上凸模与上凹模滑动连接；

所述下模组件包含下脱料板与下凹凸模；下脱料板沿上下延伸方向设置有第二通孔，下凹凸模与下脱料板滑动连接；

下凹凸模上端面上设置有翻边孔，所述翻边孔内部空间形成第二成型空间；上凸模能够沿上下延伸方向运动进入或脱离所述第二成型空间。

优选地，所述上模组件还包含上打板与上顶出单元；上打板、上顶出单元、上凹模依次紧固连接；

上打板沿上下延伸方向设置有导向孔，上凸模可滑动安装在导向孔中。

优选地，所述上打板包含一体成型的第一座体与第二座体；第二座体位于第一座体的下端面上；

所述上顶出单元包含上连接杆；

上连接杆沿轴向方向的两端分别与第一座体上端面、上凹模上端面相连。

优选地，上顶出单元包含多个连接杆；

多个所述连接杆沿上凹模周向方向均匀布置。

优选地，所述下模组件还包含下顶出单元；下顶出单元包含下连接杆；

多个下连接杆沿下脱料板周向方向均布在下脱料板的下端面上。

优选地，所述上凹模的下端面与下脱料板的上端面之间构成夹板空间；

上凹模的下端面与第一通孔的孔壁面之间平滑过渡。

优选地，翻边孔的内壁与外壁均与下凹凸模上端面平滑过渡。

优选地，第一通孔直径大于第二通孔直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型使得板料的深拉伸与翻边能够在一个冲程中完成，无需将深拉伸后的板料取出换后道再加工；

2、本实用新型采用行腔式的成型方式，保证了最终产品的稳定性；

3、本实用新型通过双向拉伸的设计极大节省了机器和人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型待机状态的立体结构图；

图2为本实用新型第一次成型状态的立体结构图；

图3为本实用新型第二次成型状态的立体结构图；

图4为本实用新型复位脱料状态的立体结构图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，实施例中，本实用新型提供的深拉伸带翻边模具包含上模组件 100与下模组件200，所述上模组件100包含上打板1、上顶出单元2、上凹模3以及上凸模7，上打板1、上顶出单元2、上凹模3依次紧固连接。在上下延伸方向上，上打板 1、下凹模上分别设置有导向孔、第一通孔31，上凸模7可滑动安装在所述导向孔中；第一通孔31内部空间形成第一成型空间，用于板料5的第一次成型加工，上凸模7沿轴向方向能够滑动至第一通孔31内。下模组件200包含下脱料板4、下顶出单元以及下凹凸模8，下脱料板4在上下延伸方向上设置有第二通孔32，下凹凸模8能够在第二通孔32上下滑动；下凹凸模8的上端面设置有翻边孔33，翻边孔33内部空间形成第二成型空间，用于板料5的第二次成型加工，上凸模7能够沿上下延伸方向运动进入或脱离所述第二成型空间。

所述上打板1包含一体成型的第一座体23与第二座体24，第二座体24位于第一座体23的下端面上，上打板1截面形状形成倒的凸字形。所述上顶出单元2包含多个上连接杆21，所述上连接杆21沿轴向方向的两端分别与第一座体23上端面、上凹模3 上端面相连，多个连接杆沿上凹模3周向方向均匀布置。下顶出单元包含下连接杆22，多个下连接杆22沿下脱料板4周向方向均布在下脱料板4的下端面上。优选例中，所述上连接杆21、下连接杆22的布置方式还可以是无序的，上连接杆21、下连接杆22 的数量、横截面形状与大小可以根据强度要求进行调整。上凹模3的下端面与下脱料板4的上端面之间构成夹板空间34，用于初始板料5的放置与夹持，上凹模3的下端面与第一通孔31的孔壁面之间平滑过渡，防止在下凹凸模8将板料5压至第一成型空间的过程中对板料5的表面造成损坏；翻边孔33的内壁与外壁均与下凹凸模8上端面平滑过渡，便于在上凸模7的冲压下将第一次成型加工后的板料5压至第二成型空间内，以获得成型空间；另外第一通孔31直径大于第二通孔32直径，不仅可以为板料5的第一次成型留下足够的周向空间，还可以使得全部成型加工完成后，下脱料板4在复位上移的过程中，成型工件9可以在下脱料板4上端面的作用下从第二成型空间中脱出。

工作原理，如图1所示，本实用新型在待机状态下，将板料5放置在夹板空间34 内；如图2所示，上凹模3下行将板料5压在下脱料板4上，在第一次成型过程中，上凹模3下行继续下行，下凹凸模8将板料5压至第一成型空间内，完成对板料5 的深拉伸；如图3所示，上凸模7开始下行，将深拉伸后的板料5向下压入到第二成型空间中，完成翻边加工；如图4所示，上打板1开始上行，当上凹模3压力被释放后，下顶出单元在弹性件的作用下也跟着复位上行，当下脱料板4完全复位时将成型工件9 从第二成型空间内顶出，完成整个行程和产品的生产过程。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。