一种铝铸轧机的扒渣装置的制作方法

本实用新型属于铸轧机技术领域，具体涉及一种铝铸轧机的扒渣装置。

背景技术：

铸轧机是直接将金属熔体制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程。

原有的铝铸轧机在长时间工作时，底部会产生大量的溶体碎渣，当积累过多时，导致碎渣粘附在机体上，从而难以清除，并且提高了清理的难度，原有的铝铸轧机上的扒渣装置在清扫的过程中，溶体的温度过高，导致溶体粘附在毛刷上，使毛刷的工作效率降低，从而降低了毛刷的使用寿命，给清理时带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝铸轧机的扒渣装置，以解决上述背景技术中提出的原有的铝铸轧机在长时间工作时，底部会产生大量的溶体碎渣，当积累过多时，导致碎渣粘附在机体上，从而难以清除，并且提高了清理的难度，原有的铝铸轧机上的扒渣装置在清扫的过程中，溶体的温度过高，导致溶体粘附在毛刷上，使毛刷的工作效率降低，从而降低了毛刷的使用寿命，给清理时带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸轧机的扒渣装置，包括铝铸轧机、除渣轴和飞轮，所述铝铸轧机的前表面上方设置有电机，所述电机的下方设置有导料辊，所述铝铸轧机的左表面中间位置处设置有冷却器，所述铝铸轧机的左侧下方设置有调节器，所述铝铸轧机的右表面中间位置处设置有第二传动轴，所述第二传动轴的下方设置有第一传动轴，所述铝铸轧机的内部上方设置有上铸轧辊，所述上铸轧辊的下方设置有下铸轧辊，所述下铸轧辊的下方设置有导渣板，所述导渣板的前方设置有收渣箱，所述收渣箱的右侧设置有伺服电机，所述除渣轴安装在收渣箱的内部后方，所述除渣轴的前方设置有清扫轴，所述清扫轴的外侧设置有毛刷，所述清扫轴的前方设置有处理箱，所述处理箱的右侧设置有传动箱，所述收渣箱的内部左侧中间位置处设置有风扇，所述飞轮安装在传动箱的内部，所述飞轮的后方设置有主动轮，所述主动轮的后方设置有从动轮，所述铝铸轧机、电机、冷却器、清扫轴和风扇均与外部电源电性连接。

优选的，所述冷却器共设置有两个，且两个冷却器分别安装在铝铸轧机左表面中间位置处和铝铸轧机的左表面下方，所述冷却器和铝铸轧机之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述清扫轴共设置有两个，且两个清扫轴均安装在收渣箱的内部，所述清扫轴和收渣箱之间通过轴承套固定连接。

优选的，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮共设置有两个，且两个主动轮均安装在传动箱的内部。

优选的，所述上铸轧辊和第二传动轴之间通过轴承传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在铝铸轧机中的扒渣装置上设置有除渣轴，当上铸轧辊和下铸轧辊相互热轧时，多余的溶体将通过导渣板导入到收渣箱内，使废渣得到有效的收集，当收集的废渣过多时，通过除渣轴的转动，使收集箱内的废渣被打散，方便毛刷将废渣收集，从而减少了废渣粘附机体的情况，在铝铸轧机中的扒渣装置上设置有风扇，当毛刷在对废渣进行清理时，可通过风扇的气流，有效的减少了废渣表面的温度，从而提高了扒渣的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的收渣箱俯视图；

图3为本实用新型中的传动箱内部结构示意图；

图中：1-铝铸轧机、2-电机、3-导料辊、4-冷却器、5-收渣箱、6-调节器、7-伺服电机、8-第一传动轴、9-导渣板、10-第二传动轴、11-下铸轧辊、12-上铸轧辊、13-毛刷、14-风扇、15-传动箱、16-处理箱、17-清扫轴、18-除渣轴、19-飞轮、20-主动轮、21-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铸轧机的扒渣装置，包括铝铸轧机1、除渣轴18和飞轮19，铝铸轧机1的前表面上方设置有电机2，电机2的下方设置有导料辊3，铝铸轧机1的左表面中间位置处设置有冷却器4，铝铸轧机1的左侧下方设置有调节器6，铝铸轧机1的右表面中间位置处设置有第二传动轴10，第二传动轴10的下方设置有第一传动轴8，铝铸轧机1的内部上方设置有上铸轧辊12，上铸轧辊12的下方设置有下铸轧辊11，下铸轧辊11的下方设置有导渣板9，导渣板9的前方设置有收渣箱5，收渣箱5的右侧设置有伺服电机7，除渣轴18安装在收渣箱5的内部后方，除渣轴18的前方设置有清扫轴17，清扫轴17的外侧设置有毛刷13，清扫轴17的前方设置有处理箱16，处理箱16的右侧设置有传动箱15，收渣箱5的内部左侧中间位置处设置有风扇14，飞轮19安装在传动箱15的内部，飞轮19的后方设置有主动轮20，主动轮20的后方设置有从动轮21，铝铸轧机1、电机2、冷却器4、清扫轴17和风扇14均与外部电源电性连接。

为了使得上铸轧辊12和下铸轧辊11得到降温，本实施例中，优选的，冷却器4共设置有两个，且两个冷却器4分别安装在铝铸轧机1左表面中间位置处和铝铸轧机1的左表面下方，冷却器4和铝铸轧机1之间通过螺栓固定连接。

为了使得铝铸轧机1的废渣得到处理，本实施例中，优选的，清扫轴17共设置有两个，且两个清扫轴17均安装在收渣箱5的内部，清扫轴17和收渣箱5之间通过轴承套固定连接。

为了使得主动轮20和从动轮21匀速转动，本实施例中，优选的，主动轮20和从动轮21之间通过皮带传动连接，主动轮20共设置有两个，且两个主动轮20均安装在传动箱15的内部。

为了使得上铸轧辊12得到传动，本实施例中，优选的，上铸轧辊12和第二传动轴10之间通过轴承传动连接。

本实用新型中的冷却器4是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，给机体通电，将准备好的溶体放入到喷嘴中，然后通过喷嘴导入到上铸轧辊12和下铸轧辊11之间，此时，通过第一传动轴8和第二传动轴10分别带动上铸轧辊12和下铸轧辊11，使溶体被热轧成相应的形状，然后通过导料辊3将成品导出，在铝铸轧机1工作时，通过冷却器4将上铸轧辊12和下铸轧辊11进行降温，使铝铸轧机1的工作效率提高，在上铸轧辊12和下铸轧辊11对溶体进行热轧时，多余的溶体从导渣板9导入到收渣箱5内，此时，通过伺服电机7带动飞轮19，使飞轮19外侧的皮带带动主动轮20，然后通过主动轮20外侧的皮带带动从动轮21，使清扫轴17和除渣轴18开始转动，废渣经过除渣轴18将溶体打散，打散的废渣由清扫轴17上的毛刷13收集在处理箱16内，在清扫轴17工作时，可通过风扇14将废渣的表面进行降温，从而提高了收集效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。