一种板材裁切抵紧装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工设备领域，特别涉及一种板材裁切抵紧装置。

背景技术：

目前，铝合金板材在生产生活中获得了较大的推广与使用，如何有效的裁切板材成为需要考虑的问题。

现有授权公告号为CN205660028U的中国专利公开了一种板材裁切机，包括机架及安装在机架上的冲压机本体，冲压机本体上安装有上裁切模，上裁切模下方的冲压机本体上安装有与上裁切模相配的下裁切模，冲压机本体左侧的机架上安装有用于向冲压机本体中送入 原材料的供料机构，冲压机本体上安装有用于输送裁切后的板材的输送带；本实用新型提高输送带对板材输送的可靠性。

但是，该装置缺乏对板材进行裁切时的有效的固定，因此，板材在进行裁切时可能会发生移位，影响板材裁切的平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材裁切抵紧装置，其可在裁切板材时有效抵紧板材，同时，在板材向前移动时有效的对板材进行导向和固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材裁切抵紧装置，包括工作台，所述工作台两侧垂直设有夹紧基座，其特征在于：两个所述夹紧基座上分别转动设有若干根垂直于工作台的固定限位辊及与之相对的活动限位辊，所述固定限位辊及活动限位辊两两对应抵紧于板材两侧，所述活动限位辊沿垂直于夹紧基座方向移动，所述活动限位辊后设有驱动活动限位辊抵紧板材的驱动装置。

通过采用以上技术方案，在板材向前输送的方向两侧分别设置有固定限位辊与活动限位辊，固定限位辊与活动限位辊均与板材抵接，可对板材有水平方向的限位作用，同时，固定限位辊及活动限位辊均可绕辊轴自由转动，因此，不会对板材的前移造成影响；活动限位辊后设置有驱动装置，因此，当向前推移板材时，驱动装置处于关闭状态，活动限位辊活动连接于夹紧基座上，因此可发生水平方向的移动，不影响板材的前移，当需要裁切板材时，驱动装置将活动限位辊抵紧固定，因而板材无法发生移动变位，可提高裁切板材的平整度。

进一步地，所述活动限位辊内转动连接有转轴，所述转轴的上下端均连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转轴一端与同侧夹紧基座相连，所述伸缩杆外均套设有弹簧。

通过采用以下技术方案，固定限位辊的辊轴直接固定于工作台上，固定限位辊可绕辊轴转动但不会发生水平方向的位移，对板材有水平方向的限位；活动限位辊上下两端连接有伸缩杆，对活动限位辊有了一定的支撑和限位，同时，伸缩杆上套设有弹簧，因此活动限位辊可绕辊轴转动，同时，可沿伸缩杆的方向作水平的移动，在板材向前移动时，不会对板材的移动造成障碍。

进一步地，所述驱动装置包括抵紧杆，所述抵紧杆在远离固定限位辊的一侧，所述抵紧杆在驱动件的作用下向前移动抵紧活动限位辊。

通过采用上述技术方案，采用抵紧杆抵紧活动限位辊的形式对活动限位辊进行固定，抵紧杆采用驱动件进行驱动，可以保证驱动的作用力较大，可以有效的将活动限位辊进行固定，保证板材裁切时的稳定性，避免裁切过程中发生移位。

进一步地，还包括压紧安装架，所述压紧安装架设于工作台侧边，所述压紧安装架上连接有压紧底座，所述压紧底座上滑移设有压杆，所述压杆下设有压紧块，所述压杆通过气缸驱动。

通过采用上述技术方案，还设置有压紧安装架，压紧安装架上主要设置有压紧块，压紧块安装于压杆上，压杆在气缸的驱动之下将压紧块向下按压，使压紧块始终处于板材的正上方，对板材具有较好的压紧效果。

进一步地，还包括设置在机架上的竖直的竖调节板及横调节板，所述竖调节板上开有竖调节槽，所述横调节板上开有横调节槽，所述竖调节槽与所述横调节槽交叠处设有锁固螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，采用竖调节板及横调节板并在竖调节板及横调节板上均开设有调节槽，竖调节槽及横调节槽槽口互相垂直，且中间穿设有锁固螺栓进行固定，调松锁固螺栓，即可调整竖调节板及横调节板的位置，调整结束后旋紧锁固螺栓，又可对调节装置进行固定，避免裁切板材时发生移动。

进一步地，所述工作台设有若干根水平设置的导向辊。

通过采用上述技术方案，由于板材裁切时，板材需要不断的向前推移，因此板材会与工作台下部发生较多的接触及相对位移，因此，将工作台的下表面设置为若干根水平的导向辊，导向辊可绕辊轴自由的转动，因此，板材在导向辊上向前移动时，板材与导向辊之间的相对摩擦会减少，避免板材移动减缓。

进一步地，所述固定限位辊及活动限位辊外周及压紧块下覆盖有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在与板材接触的表面，包括固定限位辊及活动限位辊的外周以及压紧块的下表面上覆盖有橡胶垫，一方面，可以减少金属之间的刚性接触，避免板材被刮花，另一方面，橡胶垫可增大与板材的摩擦力，固定限位辊及活动限位辊上的橡胶垫片可利于带动板材向前移动，而压紧块下的橡胶垫片则可以对板材进行更好的加固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、活动限位辊可发生水平方向的位移，在抵紧杆的抵紧作用下又可以进行固定，可以方便的实现板材的前移及固定；

2、设置竖直方向的压紧块，对板材进行竖直方向的固定限位。

附图说明

图1是一种板材裁切抵紧装置正常使用的整体结构图；

图2是一种板材裁切抵紧装置的部分结构图；

图3是活动限位辊的爆炸图。

图中：1、工作台；11、导向辊；12、夹紧基座；2、机架；21、锯片；3、竖调节板；31、竖调节槽；4、横调节板；41、横调节槽；5、压紧安装架；51、锁固螺栓；6、压紧底座；61、压杆；62、压紧块；7、固定限位辊；8、活动限位辊；81、伸缩杆；82、弹簧；83、抵紧杆；10、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种板材裁切抵紧装置，参照图1及图2，包括工作台1，工作台1侧边设有机架2，机架2上安装有对板材01进行切割的锯片21，锯片21采用电机进行驱动，对板材01进行转动切割；工作台1上沿板材01两侧设置有夹紧基座12，两侧的夹紧基座12上分别转动设置有若干根相对应的固定限位辊7及活动限位辊8，本实施例中，固定限位辊7与活动限位辊8设有两对且抵接于板材01的两侧。

参照图2，工作台1下设有导向辊11，导向辊11水平布置且导向辊11的辊轴与板材01相互垂直，导向辊11可绕辊轴自由转动，板材01放置于导向辊11上并向前移动时，导向辊11的自由转动可减少板材01与工作台1的摩擦，利于板材01向前推移；同时，导向辊11上覆盖有塑纸，可减少板材01在导向辊11上移动时的刚性接触，避免板材01被刮花。

参照图2及图3，固定限位辊7绕辊轴自由转动，且其辊轴固定于工作台1上，活动限位辊8通过伸缩杆81连接于活动限位辊8的辊轴的上下两端，同时，伸缩杆81外套设有弹簧82，因此，活动限位辊8可以绕自身转动的同时，也可以发生水平方向的移动，不会与固定限位辊7夹紧，不影响板材01移动；在活动限位辊8后设有抵紧杆83，板材01移动时，抵紧杆83不与活动限位辊8接触，当需要裁切板材01时，抵紧杆83通过驱动件进行驱动，本实施例中液压泵进行驱动，与活动限位辊8抵接，对活动限位辊8有了水平方向的限位，避免活动限位辊8发生移动，从而对板材01有了较好的固定作用；活动限位辊8及固定限位辊7外周均套设有橡胶垫10，可加强与板材01之间的摩擦系数，带动板材01向前移动，同时，可避免板材01与金属的固定限位辊7及活动限位辊8之间的刚性接触刮花板材01。

为对板材01还具有竖直方向的抵紧作用，参照图2及图3，在工作台1侧边还设有压紧安装架5，压紧安装架5上设置有压紧块62，压紧块62通过调节装置固定及调节，调节装置包括竖直固定于工作台1的竖调节板3，竖调节板3开设有两条沿竖调节板3方向且互相平行的竖调节槽31，还包括横调节板4，横调节板4内也设有两条沿横调节板4方向且互相平行的横调节槽41，竖调节槽31及横调节槽41的槽口接触且在接触的两个槽口内插入锁固螺栓51，旋紧锁固螺栓51即可对竖调节板3及横调节板4进行固定，旋松锁固螺栓51，横调节板4可通过横调节槽41及竖调节槽31进行水平及竖直方向上的调节；横调节板4端部设有压紧底座6，压紧底座6下伸出有两根压杆61，压杆61采用气压驱动，压杆61下连有压紧块62，压紧块62下端设有橡胶垫10，气压机带动压杆61向下，将压紧块62压抵于板材01上部。

工作原理：

板材01由之前的设备引导向前进入工作台1上并向前移动，板材01两侧的固定限位辊7及活动限位辊8与板材01的两侧抵接，避免板材01的移动；当板材01移动到位，需要进行裁切时，打开控制开关，液压泵驱动抵紧杆83抵紧活动限位辊8，对板材01进行水平方向的限位，同时，板材01上部的压紧块62在气压机驱动下向下压紧板材01的上部，避免板材01出现竖直方向的位移，裁切完成后，抵紧杆83及压紧块62脱离板材01，板材01继续向前移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。