一种埋弧焊机辅助结构的制作方法

本实用新型属于埋弧焊机械技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊机辅助结构。

背景技术：

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

在使用埋弧焊机焊接钢管和法兰时，由于钢管的每一部分并不都是规则的圆形，所以在转动钢管时，钢管会沿水平方向移动，进而带动法兰一起移动，导致焊缝发生偏移，这不仅给焊接工作带来了很大的不便，还影响了焊接效果，而目前的埋弧焊机辅助结构并不能有效解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可防止法兰水平移动、便于焊接作业的埋弧焊机辅助结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种埋弧焊机辅助结构，包括支撑平台、设于所述支撑平台上的支撑机构、限位机构及驱动所述限位机构上下动作的升降机构；所述支撑机构包括设于所述支撑平台上的两支撑件、设于所述支撑件上的主动轮和驱动所述主动轮转动的驱动件，所述限位机构包括固定件、从动轮及连接于所述固定件与所述从动轮之间的连接组件。当钢管放置在支撑机构上时，先通过埋弧焊机将钢管和法兰部分接触面焊接在一起，此时从动轮与法兰远离钢管的一面相接触，然后通过支撑机构可带动钢管转动，由于钢管并不是一规则的圆柱形，所以在钢管转动过程中，钢管有在水平方向上位移的趋势，然而由于从动轮对法兰的抵触作用，所以从动轮达到了阻止钢管和法兰发生水平方向上位移的作用，从而保证了焊缝不会在水平方向上发生移动，便于焊接作业的进行，另外由于法兰对从动轮有一个沿从动轮切线方向分力，所以从动轮在这分力的作用下能发生转动，进而减少了法兰受到的摩擦阻力，便于法兰随钢管一起转动，保证了焊接作业的顺利进行。

进一步的，所述连接组件包括一设有活动腔的固定圆筒、一端穿入所述活动腔内的活动轴及连接于所述活动轴和活动腔底壁之间的复位件；在钢管转动时，由于钢管并非是规则的圆柱形，所以钢管在竖直方向上会发生位移，进而带动法兰在竖直方向移动，由于活动轴通过一复位件连接在活动腔底壁上，所以从动轮在受到法兰施加的一个竖直向上的作用力时，从动轮会带动活动轴一起向上移动，进而减小了法兰受到的摩擦了阻力，便于法兰随钢管一起转动，从而保证了焊接作业的顺利进行。

进一步的，所述活动轴上设有限位件，所述活动腔内设有与所述限位件相配合的限位部；通过限位件和限位部的配合有效防止了活动轴脱离至活动腔内，进而保证了从动轮对法兰的限位作用，防止法兰发生水平方向上的位移。

进一步的，所述升降机构包括底座、设于所述底座上的支柱及可沿所述支柱上下动作的活动台，所述支柱上设有轨道，所述活动台上设有与所述轨道相配合的齿轮轴及驱动所述齿轮轴转动的第一驱动电机；所述固定件连接于所述活动台上；当焊接的钢管型号不同时，其大小也不同，从而与之匹配的法兰大小也不同，而通过第一驱动电机驱动齿轮轴转动就可调节活动台的高度，进而实现调整从动轮高度的目的，使得从动轮能始终能与法兰相抵触，进而达到组织法兰发生水平方向位移的作用。

进一步的，所述支撑件包括台板和固连于所述台板上的两固定板，所述驱动件包括转动连接于两固定板之间的转轴和驱动所述转轴转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述台板上。

进一步的，所述支撑平台与台板之间设有一调节定位结构；通过调节定位结构可调节两台板之间的距离，进而便于放置不同大小的钢管。

进一步的，所述调节定位结构包括设于所述台板上的开槽、穿设于所述开槽内的螺栓及设于所述支撑平台上与所述螺栓相配合的螺纹孔；调节好两台板之间的距离后，通过螺栓与螺纹孔的啮合连接，就可将台板固定住。

综上所述，本实用新型通过设置支撑机构来带动钢管转动，通过设置含有从动轮的限位机构，不仅能防止法兰在水平方向上移动，还便于法兰随钢管一起转动，进而便于焊接作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图一。

图3为本实用新型部分结构示意图二。

图4为本实用新型的限位机构剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种埋弧焊机辅助结构，包括支撑平台1、设于所述支撑平台1上的支撑机构2、限位机构3及驱动所述限位机构3上下动作的升降机构4；具体的，所述支撑平台1设置为两个，所述支撑机构2包括两支撑件5、主动轮6和驱动所述主动轮转动的驱动件7，具体的，所述支撑件5包括一台板51和两固定板52，所述台板放置在支撑平台上，两固定板52固连在台板上，所述驱动件7包括转轴71和固定安装在台板上第二驱动电机72，所述两固定板上分别设有供所述转轴穿过的通孔，转轴的两端分别通过一轴承与所述两固定板连接，另外所述转轴的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出轴固连，所述主动轮6固定安装在转轴上，具体的，所述主动轮为市场上直接购买的橡胶轮，另外所述联轴器和第二驱动电机都可从市场上直接购买，焊接时，将钢管8放置在两橡胶轮之间，进而通过第二驱动电机驱动橡胶轮转动时就能带动钢管一起转动。

为了能够在两橡胶轮之间放置下不同大小的钢管，在所述支撑平台1与台板51之间设有一调节定位结构，具体的，所述调节定位结构包括设于所述台板51上的开槽511、穿设于所述开槽内的螺栓及设于所述支撑平台1上与所述螺栓相配合的螺纹孔11，当要对不同大小的钢管进行焊接时，可根据钢管的大小移动放置在支撑平台上的两台板，调节好两台板之间的距离后，通过螺栓与螺纹孔的啮合连接就可将两台板固定在支撑台上。

所述限位机构3包括固定件31、从动轮33及连接于所述固定件与所述从动轮之间的连接组件32,所述固定件31为一固定板，所述连接组件32包括固连在所述固定板上的固定圆筒321、活动轴323及复位件324，所述固定圆筒内设有圆柱形的活动腔322，所述活动轴323的底端穿入所述活动腔322内并通过复位件连接在活动腔底壁上，具体的，所述复位件为一压缩弹簧，所述从动轮为市场上直接购买的橡胶轮，其通过一轴承10套装在活动轴上，焊接时，先用埋弧焊机将钢管8和法兰9部分区域焊接在一起，然后调整钢管的位置，使得法兰9远离钢管的一侧与从动轮外圆周面相接触，然后通过第二驱动电机驱动主动轮转动进而带动钢管转动，由于钢管并不是规则的圆柱体，所以钢管在转动时有沿水平方向移动的趋势，所以法兰在随钢管转动的同时也有沿水平方向移动的趋势，然而由于从动轮对法兰的抵触作用，所以从动轮能起到阻止法兰发生水平方向位移的作用，另外由于法兰对从动轮施加有一个沿从动轮切线方向的摩擦力分力，从动轮在这一分力的作用下易发生转动，进而减小了法兰与从动轮之间的摩擦力，保证了法兰能一直随着钢管转动，即保证了焊接作业能顺利进行。

优选的，所述活动轴323上设有限位件325，所述活动腔322内设有与所述限位件相配合的限位部326，具体的，所述限位件325为由活动轴323底部侧壁向外延伸形成的凸台，所述限位件为由活动腔开口处侧壁向内延伸形成的凸缘，当活动轴向活动腔外移动时，凸台与凸缘会相抵触进而阻止了活动轴继续向外移动，防止了活动轴从活动腔内脱离，保证了从动轮能一直对法兰起到一限位作用。

所述升降机构4包括底座41、设于所述底座上的支柱42及活动台43，所述底座41固定安装在地面上，所述活动台活动安装在支柱上，所述固定件31与活动台43固连，具体的，所述支柱上42设有轨道421，该轨道421上沿长度方向上间隔均匀的分布有多个凸齿；所述活动台43上设有与所述轨道相配合的齿轮轴和驱动所述齿轮轴转动的第一驱动电机431，所述第一驱动电机431可从市场上直接购买，通过第一驱动电机驱动齿轮轴转动，活动台就可以沿着支柱上下移动，进而达到调节从动轮高度的目的。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。