本实用新型用于蜂窝铝切割技术领域，特别是涉及一种蜂窝铝切割工具。
背景技术：
汽车研发过程中，假人是非常重要的一环。为确保假人的试验状态，需要定期对假人各部位进行标定，其中假人颈部、腰椎标定中需要使用蜂窝铝作为标定耗材，主要用途是在标定中利用蜂窝铝被挤压变形吸能，使假人部品产生规定的加速度，模拟假人部品受到的冲击。因标定次数比较频繁，所以蜂窝铝的使用量比较大。现成的蜂窝铝产品是很大的一整块，每次标定过程均需要对蜂窝铝进行切割，使其符合标定试验的尺寸要求。现有技术中，上述切割工作均采用人工使用剪刀对蜂窝铝进行裁剪切割。现有技术存在以下缺点：
1.手动使用剪刀进行切割，耗时长；
2.蜂窝铝孔非常密集，人眼分辨容易出错，出现尺寸裁剪错误。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜂窝铝切割工具，其可一次性快速切割蜂窝铝，提升切割效率，而且，切割质量有保障，避免了人工剪刀切割产生的残次品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂窝铝切割工具，包括导向杆安装件、刀模盒和可穿透蜂窝铝的通孔的导向杆，所述导向杆安装件的顶部具有可放置蜂窝铝的放置面，所述导向杆可垂直于所述放置面安装到所述导向杆安装件上，所述刀模盒包括刀座和设在所述刀座底部的切割刀，所述刀座上设有供所述导向杆穿过的导槽或导孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导向杆为直杆，所述导向杆包括可与导向杆安装件连接的连接部、可穿透蜂窝铝的通孔的定位部以及可穿过所述导槽或导孔的导向部。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导向杆安装件上设有螺孔，所述导向杆的连接部设有可旋入所述螺孔内的螺纹。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导向杆定位部的直径与蜂窝铝的通孔的孔径相等。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导向杆导向部的顶端设有圆顶。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述切割刀具有封闭形状的刀刃。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述刀座的两端设有把手。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导向杆安装件包括金属基板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导向杆安装件还包括木垫板，所述木垫板上设有卡槽，所述金属基板嵌装在所述木垫板的卡槽内。
本实用新型的有益效果：使用时，导向杆与导向杆安装件安装完成后，将蜂窝铝放入导向杆中。刀模盒顶部的导槽或导孔与导向杆对齐，并将导向杆插入导槽或导孔。安装完成后，确认好蜂窝铝的位置后，在刀座上均匀施加向下的力，蜂窝铝将会被切割刀一次性切割完成。本实用新型通过上述技术方案，其可一次性快速切割蜂窝铝，提升切割效率，而且，切割质量有保障，避免了人工剪刀切割产生的残次品。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例使用状态结构示意图；
图2是本实用新型实施例刀模盒结构示意图；
图3是图2中A-A处截面图。
具体实施方式
参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种蜂窝铝切割工具，包括导向杆安装件1、刀模盒2和可穿透蜂窝铝3的通孔的导向杆4，导向杆4用于加强蜂窝铝3的刚性，所述导向杆安装件1的顶部具有可放置蜂窝铝3的放置面11，所述导向杆4可垂直于所述放置面11安装到所述导向杆安装件1上，为使切割过程中，蜂窝铝3底部受力均匀和固定导向杆4，设计导向杆安装件1，导向杆安装件1为导向杆4提供安装支座。所述刀模盒2用于切割蜂窝铝3，所述刀模盒2包括刀座21和设在所述刀座21底部的切割刀22，为保证切割过程中不会发生偏差，所述刀座21上设有供所述导向杆4穿过的导槽或导孔23，孔径与导向杆 4的直径一致。因蜂窝铝3刚性较弱，为加强蜂窝铝3的刚性，避免切割过程中蜂窝铝3产生弯曲，可插入蜂窝铝3的孔中，起到加强蜂窝铝3刚性的目的。可根据切割蜂窝铝3的大小和形状，选择安装导向杆4的数量。
所述导向杆4为直杆，所述导向杆4包括可与导向杆安装件1连接的连接部、可穿透蜂窝铝3的通孔的定位部以及可穿过所述导槽或导孔23的导向部。连接部、定位部和导向部可分别具有不同或相同的截面形状和尺寸。
导向杆4可固定或可拆卸的安装到导向杆安装件1上，为了方便快速的实现导向杆4在导向杆安装件1上的安装，所述导向杆安装件 1上设有螺孔，所述导向杆4的连接部设有可旋入所述螺孔内的螺纹，导向杆4可通过导向杆安装件1的螺孔进行安装。
为了避免切割过程中蜂窝铝3产生弯曲，所述导向杆定位部的直径与蜂窝铝3的通孔的孔径相等，导向杆4插入蜂窝铝3的通孔后，导向杆4与通孔的孔壁贴合，从而起到加强蜂窝铝3刚性的目的。
所述导向杆导向部的顶端设有圆顶，以引导蜂窝铝3、刀模盒2 快速导入导向杆4。
为更好的切割蜂窝铝3，所述切割刀22具有封闭形状的刀刃，封闭形状可以为圆形、矩形等，该形状根据实际使用需要灵活选择。刀刃锋利，满足切割铝材的硬度和厚度要求。
为切割过程中刀模盒2受力均匀，所述刀座21的两端设有把手 24。
导向杆安装件1可采用板材、底座等多种结构，作为优选，所述导向杆安装件1包括金属基板。为了分散压力，所述导向杆安装件1 还包括木垫板12，所述木垫板12上设有卡槽，所述金属基板嵌装在所述木垫板的卡槽内。
使用时，导向杆4与导向杆安装件1安装完成后，将蜂窝铝3放入导向杆4中。刀模盒2顶部的导槽或导孔23与导向杆4对齐，并将导向杆4插入导槽或导孔23。安装完成后，刀模盒2与蜂窝铝3 刚好接触，确认好蜂窝铝3的位置后，双手同时在刀模盒2的把手 24上均匀施加向下的力，蜂窝铝3将会被切割刀22一次性切割完成。本实用新型通过上述技术方案，其可一次性快速切割蜂窝铝3，提升切割效率，而且，切割质量有保障，避免了人工剪刀切割产生的残次品。
本实用新型具有以下特点：
1.导向杆4与蜂窝铝3连接的设计，使得蜂窝铝3刚性得以提高，便于后续切割。
2.导向杆4与刀模盒导向孔的连接，限制了刀模盒2的切割方向，即使是在刀模盒2受力不均匀的情况下，也能沿着导向杆4的方向进行切割，确保蜂窝铝3的切割质量。
3.刀模盒2的四面刀刃，可一次性切割蜂窝铝3。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。