一种管桩骨架焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种管桩骨架焊接装置。

背景技术：

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度。

现有的管桩骨架焊接大多采用人工进行焊接，不仅存在一定的安全隐患，而且焊接的效率比较低，生产成本较高；有的焊接装置只能对一种尺寸的管桩骨架进行焊接，适用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管桩骨架焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩骨架焊接装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、滑杆、伺服电机、丝杆、滑板、电动机、主动齿轮、套筒、安装板、电动推杆、焊枪、控制板和齿轮套筒，所述底板的顶部固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有滑杆，且滑杆设置有两个，所述滑杆的两端均通过轴承分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过第一支撑板通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与第二支撑板转动连接，所述滑板套设在滑杆和丝杆上，且滑板与滑杆滑动连接，所述滑板与丝杆通过螺纹啮合连接，所述滑板远离伺服电机的一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过滑板与主动齿轮固定连接，且电动机的输出轴与滑板的连接处通过轴承转动连接，所述套筒通过轴承安装在滑板内，所述套筒靠近伺服电机的一侧固定有齿轮套筒，所述主动齿轮与齿轮套筒相啮合，所述套筒的另一侧固定有安装板，所述安装板的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定有U形架，所述U形架的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴设置在U形架的凹槽内，所述步进电机的输出轴上固定有焊枪，所述滑板与电动机垂直的一侧嵌入安装有控制板。

进一步的，所述控制板电性连接伺服电机、电动机、电动推杆和步进电机。

进一步的，所述底板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的外侧设有外螺纹，所述支撑柱外侧套设有螺纹套筒，且螺纹套筒与外螺纹相啮合，所述螺纹套筒的外壁固定有把手，所述把手表面设有防滑纹。

进一步的，所述滑板的一侧安装有照明灯，所述控制板电性连接照明灯。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该焊接装置，首先，将待焊接的管桩骨架穿过通过套筒和齿轮套筒，然后，操作控制板控制伺服电机启动，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与滑板相啮合，滑板沿着滑杆滑动，使焊枪移动到正对焊接位置处，操作控制板控制电动机启动，电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿轮套筒相啮合，齿轮套筒和套筒一起转动，进而使焊枪沿着管桩骨架转动，通过操作控制板控制电动推杆伸缩，进而使焊枪对管桩骨架进行焊接，控制步进电机的输出轴转动能够控制焊枪的倾角，进而实现对不同角度进行焊机，通过扳动把手使螺纹套筒能够上下移动，进而能够使底板放置更平稳，该焊接装置，能够实现自动焊接，使焊接效率得到提高，能够对不同尺寸规格的管桩骨架进行焊接，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的等轴测视图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图中：1-底板；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-滑杆；5-伺服电机；6-丝杆；7-滑板；8-电动机；9-主动齿轮；10-套筒；11-安装板；12-电动推杆；13-焊枪；14-控制板；15-齿轮套筒；16-支撑柱；17-外螺纹；18-把手；19-防滑纹；20-照明灯；21-U形架；22-步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩骨架焊接装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、滑杆4、伺服电机5、丝杆6、滑板7、电动机8、主动齿轮9、套筒10、安装板11、电动推杆12、焊枪13、控制板14和齿轮套筒15，底板1的顶部固定有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间设有滑杆4，且滑杆4设置有两个，滑杆4的两端均通过轴承分别与第一支撑板2和第二支撑板3转动连接，第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴穿过第一支撑板2通过联轴器与丝杆6的一端固定连接，丝杆6的另一端通过轴承与第二支撑板3转动连接，滑板7套设在滑杆4和丝杆6上，且滑板7与滑杆4滑动连接，滑板7与丝杆6通过螺纹啮合连接，滑板7远离伺服电机5的一侧固定有电动机8，电动机8的输出轴穿过滑板7与主动齿轮9固定连接，且电动机8的输出轴与滑板7的连接处通过轴承转动连接，套筒10通过轴承安装在滑板7内，套筒10靠近伺服电机5的一侧固定有齿轮套筒15，主动齿轮9与齿轮套筒15相啮合，套筒10的另一侧固定有安装板11，安装板11的一侧固定有电动推杆12，电动推杆12的输出轴端部固定有U形架21，U形架21的一侧固定有步进电机22，步进电机22的输出轴设置在U形架21的凹槽内，步进电机22的输出轴上固定有焊枪13，滑板7与电动机8垂直的一侧嵌入安装有控制板14。

进一步的，控制板14电性连接伺服电机5、电动机8、电动推杆12和步进电机22，便于集中控制。

进一步的，底板1的底部四角均固定有支撑柱16，支撑柱16的外侧设有外螺纹17，支撑柱16外侧套设有螺纹套筒10，且螺纹套筒10与外螺纹17相啮合，螺纹套筒10的外壁固定有把手18，把手18表面设有防滑纹19，使底板1放置水平，放置底板1晃动。

进一步的，滑板7的一侧安装有照明灯20，控制板14电性连接照明灯20，便于夜间使用。

工作原理：该焊接装置，首先，将待焊接的管桩骨架穿过通过套筒10和齿轮套筒15，然后，操作控制板14控制伺服电机5启动，伺服电机5的输出轴带动丝杆6转动，丝杆6与滑板7相啮合，滑板7沿着滑杆4滑动，使焊枪13移动到正对焊接位置处，操作控制板14控制电动机8启动，电动机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9与齿轮套筒15相啮合，齿轮套筒15和套筒10一起转动，进而使焊枪沿着管桩骨架转动，通过操作控制板14控制电动推杆12伸缩，进而使焊枪对管桩骨架进行焊接，控制步进电机22的输出轴转动能够控制焊枪13的倾角，进而实现对不同角度进行焊机，通过扳动把手18使螺纹套筒10能够上下移动，进而能够使底板1放置更平稳，该焊接装置，能够实现自动焊接，使焊接效率得到提高，能够对不同尺寸规格的管桩骨架进行焊接，适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。