本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种金属板料冲切机构。
背景技术：
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现有的大型机械加工单位的金属板料切断机构一般是通过夹持机构夹持，然后通过油缸驱动切断，其一般适合大体积板料加工，其夹持机构复杂，切割冲击大，对于薄的小体积金属板料，其切割并不理想，耗电，而且夹持装置的厚度有要求，无法夹持薄料板。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属板料冲切机构，它结构简单，夹持牢固方便，冲切方便，适合薄形小体积板料使用。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种金属板料冲切机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有主支撑架，机架的顶板的中部顶面固定有放置固定板，放置固定板的中部顶面具有切割凹槽，放置固定板的两侧顶面固定有支撑板，支撑板的外侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过支撑板并固定有夹持块，两个夹持块处于放置固定板的顶面两侧；
所述主支撑架的顶板的中部底面固定有两个连接板，微调螺杆的两端铰接在两个连接板上，微调螺杆上螺接有移动块，其中一个连接板的外侧壁上固定有微调电机，微调电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在微调螺杆的一端具有的花键孔中，移动块的底面固定有固定架，固定架的底板的中部顶面固定有冲切油缸。冲切油缸的推杆穿过固定架的顶板并固定有切刀连接板，切刀连接板的底面固定有冲切刀具，冲切刀具与切割凹槽上下对齐。
进一步的说，所述切刀连接板的顶面两侧固定有导向杆，导向杆插套在固定架的底板上具有的导向孔中。
进一步的说，所述夹持块的底面固定有自润滑块，自润滑块压靠在放置固定板的顶面上。
进一步的说，所述主支撑架的两侧固定有侧支撑架，侧支撑架的水平板固定在主支撑架的侧部支撑板上，侧支撑架的竖直板固定在主支撑架的顶板的底面上，侧支撑架的水平板的顶面上固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过侧支撑架的水平板并固定有压紧块，压紧块处于放置固定板的两侧的上方。
所述压紧块的底面固定有缓冲防护层。
本实用新型的有益效果在于：
它结构简单，夹持牢固方便，冲切方便，适合薄形小体积板料使用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种金属板料冲切机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有主支撑架11，机架10的顶板的中部顶面固定有放置固定板12，放置固定板12的中部顶面具有切割凹槽121，放置固定板12的两侧顶面固定有支撑板13，支撑板13的外侧壁上固定有夹持气缸14，夹持气缸14的推杆穿过支撑板13并固定有夹持块15，两个夹持块15处于放置固定板12的顶面两侧；
所述主支撑架11的顶板的中部底面固定有两个连接板16，微调螺杆17的两端铰接在两个连接板16上，微调螺杆17上螺接有移动块18，其中一个连接板16的外侧壁上固定有微调电机19，微调电机19的输出轴为花键轴，花键轴插套在微调螺杆17的一端具有的花键孔中，移动块18的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层紧贴主支撑架11的顶板的底面，移动块18的底面固定有固定架181，固定架181的底板的中部顶面固定有冲切油缸182。冲切油缸182的推杆穿过固定架181的顶板并固定有切刀连接板183，切刀连接板183的底面固定有冲切刀具184，冲切刀具184与切割凹槽121上下对齐。
进一步的说，所述切刀连接板183的顶面两侧固定有导向杆185，导向杆185插套在固定架181的底板上具有的导向孔中。
进一步的说，所述夹持块15的底面固定有自润滑块151，自润滑块151压靠在放置固定板12的顶面上。
进一步的说，所述主支撑架11的两侧固定有侧支撑架111，侧支撑架111的水平板固定在主支撑架11的侧部支撑板上，侧支撑架111的竖直板固定在主支撑架11的顶板的底面上，侧支撑架111的水平板的顶面上固定有压紧油缸112，压紧油缸112的推杆穿过侧支撑架111的水平板并固定有压紧块113，压紧块113处于放置固定板12的两侧的上方。
进一步的说，所述压紧块113的底面固定有缓冲防护层114。
本实施例在使用时，将金属板放置在放置固定板12的中部顶面上，通过两个夹持气缸14的推杆推动，使得金属板夹持在两个夹持块15之间，然后，通过压紧油缸112的推杆推动，使得压紧块113压靠在金属板的顶面上，将金属板固定，然后，通过冲切油缸182的推杆推动，将冲切刀具184下降将金属板100切断，其中，在调试时，通过微调电机19运行，可以调节冲切刀具184的位置，保证冲切刀具184与切割凹槽121上下对齐。