本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种精密冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。通常冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，精密冲压模具均为一次切断。图1为现有技术中精密冲压模具的示意图。如图1所示，精密冲压模具包括凸模10、凹模11、凸模导向板12、顶杆13、条料14和待冲压零件15，由于凸模10与凹模11之间的间隙较小，单边间隙为料厚的0.5％，大约只有0.03mm。而且凸模10需要频繁进入凹模11中，使得凸模10的刃口和凹模11的刃口磨损很快，每次冲压约10000冲次后，零件切断面的粗糙度增大，而且毛刺增大。这就需要停止生产并刃磨模具备件，引起不必要的停机换型，并且模具备件消耗非常快，使得零件单件成本较高。
有鉴于此，本领域技术人员亟待研发一种新型的精密冲压模具，以期解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中精密冲压模具为一次切断，模具备件消耗快且零件单件成本较高等缺陷，提供一种精密冲压模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种精密冲压模具，其特点在于，所述精密冲压模具包括落料凸模、凹模、条料和切断凸模，所述条料设置在所述凹模上方，所述落料凸模位于所述凹模上方未进入所述凹模，所述切断凸模进入所述凹模，所述落料凸模与所述凹模之间的间隙小于所述切断凸模与所述凹模之间的间隙；
所述落料凸模上的待冲压零件未完全剪断，且连接在所述条料中；所述切断凸模上的待冲压零件切断。
根据本实用新型的一个实施例，所述落料凸模与所述凹模之间的单边间隙为料厚的0.5％。
根据本实用新型的一个实施例，所述落料凸模与所述凹模之间的单边间隙为0.03mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述切断凸模与所述凹模之间的单边间隙为料厚的5％。
根据本实用新型的一个实施例，所述切断凸模与所述凹模之间的单边间隙为0.2mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述落料凸模的刃口设置为圆角。
根据本实用新型的一个实施例，所述切断凸模的刃口设置为圆角。
根据本实用新型的一个实施例，所述精密冲压模具还包括顶杆，所述顶杆安装在所述落料凸模的一侧，用于将待冲压零件压紧至所述落料凸模上。
根据本实用新型的一个实施例，所述精密冲压模具还包括凸模导向板，所述凸模导向板设置在所述切断凸模的一侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述精密冲压模具还包括传送带，用于输送冲压好的所述待冲压零件。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型精密冲压模具由一步直接切断变位两步切断，在保证产品质量满足要求的前提下，减少了不必要的停机和换型，并且提高了模具备件的使用寿命，降低了维修频次，从而达到降低零件成本的目标。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为现有技术中精密冲压模具的示意图。
图2为本实用新型精密冲压模具的示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图2为本实用新型精密冲压模具的示意图。
如图2所示，本实用新型公开了一种精密冲压模具20，其包括落料凸模21、凹模22、条料23和切断凸模24，将条料23设置在凹模22上方，落料凸模21位于凹模22上方未进入凹模22，切断凸模24进入凹模22。特别地，落料凸模21与凹模22之间的间隙小于切断凸模24与凹模22之间的间隙。落料凸模21上的待冲压零件25未完全剪断，且连接在条料23中。切断凸模24上的待冲压零件25切断。
优选地，落料凸模21与凹模22之间的单边间隙a为料厚的0.5％。进一步地，落料凸模21与凹模22之间的单边间隙a优选为0.03mm。落料凸模21的刃口优选地设置为圆角。
优选地，切断凸模24与凹模22之间的单边间隙b为料厚的5％。进一步，切断凸模24与凹模22之间的单边间隙b为0.2mm。切断凸模24的刃口设置为圆角。
此外，精密冲压模具20还包括顶杆26，将顶杆26安装在落料凸模21的一侧，用于将待冲压零件25压紧至落料凸模21上。精密冲压模具20还包括凸模导向板27，将凸模导向板27设置在切断凸模24的一侧。精密冲压模具20还包括传送带(图中未示)，用于输送冲压好的待冲压零件25。
根据上述结构描述，本实用新型精密冲压模具的使用方式为：在第一步落料过程中，落料凸模21不进入凹模22里，并且待冲压零件25没有完全剪断，而是连接在条料23中。落料凸模21与凹模22的间隙仍然为小间隙，单边间隙为料厚的0.5％，即单边约0.03mm，从而保证零件切断面的质量光亮带要求。
在第二步切断过程中，切断凸模24进入凹模22里，待冲压零件25被拉断，落在模具里传送带上，输送出去。切断凸模24与凹模22的间隙为大间隙，单边间隙为料厚的5％，单边约0.2mm，避免了与凹模22接触，从而减少了模具备件的磨损，提高了备件的使用寿命，大约可提高到50000冲次。
综上所述，本实用新型精密冲压模具由一步直接切断变位两步切断，在保证产品质量满足要求的前提下，减少了不必要的停机和换型，并且提高了模具备件的使用寿命，降低了维修频次，从而达到降低零件成本的目标。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。