一种LED灯带自动焊接机的送线装置的制作方法

本实用新型涉及LED灯带焊接设备，尤其是一种LED灯带自动焊接机的送线装置。

背景技术：

LED灯带制作的过程中存在芯片焊接的工艺，芯片焊接的工艺主要针对芯线与LED芯片的焊接，焊接工艺要求越来越精细，传统的产品焊接，主要是通过人工电烙来进行，由于人工电烙定位不不精确，焊接层厚薄不均匀，容易出现漏焊、偏焊，造成焊接不牢固，甚至产品焊接脱落。并且人工焊接，成本高、效率低。随着科技的发展，现在LED灯带焊接时采用机械化焊接，机械化焊接涉及到多个工位，芯线的前期处理需要采用多个加工工位来完成，现在LED灯带焊接采用人工送线或者简易送线工装，无法满足机械化焊接的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种LED灯带自动焊接机的送线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种LED灯带自动焊接机的送线装置，该装置由导线管，运动导轨，活动块，送线传动杆，阻挡杆，切断刀装置，挤压块组成，导线管固定在活动块上，活动块固定在运动导轨上，送线传动杆的一端通过杆端轴承固定在活动块上，阻挡杆通过直线轴承滑动固定在面板与旋转盘之间，与活动块配合完成送线动作。

切断刀装置包括切断刀，切断刀的刀柄连接的摆动杆，摆动杆的端部连接活动杆，在摆动杆上套设滑动套，滑动套上连接升降杆，升降杆上固定升降固定块。

上述的一种LED灯带自动焊接机的送线装置，所述切断刀的刀刃与导线管的端口垂直。

上述的一种LED灯带自动焊接机的送线装置，所述挤压块的上下两侧设有压线夹，两个压线夹之间通过弹簧连接。

上述的一种LED灯带自动焊接机的送线装置，两个压线夹在挤压块的上下两侧相互对称。

本实用新型的有益效果为：该送线装置通过导线管，运动导轨，活动块，送线传动杆，阻挡杆的配合完成送线，达到了机械化送线的目的，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型另一角度的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种LED灯带自动焊接机的送线装置，由导线管1，运动导轨，活动块2，送线传动杆3，阻挡杆4，切断刀装置，挤压块5组成，导线管1固定在活动块2上，活动块2固定在运动导轨上，送线传动杆3的一端通过杆端轴承固定在活动块2上，阻挡杆4与活动块2配合完成送线动作；

切断刀装置包括切断刀6，切断刀6的刀柄连接的摆动杆7，摆动杆7的端部连接活动杆8，在摆动杆7上套设滑动套9，滑动套9上连接升降杆10，升降杆10上固定升降固定块，切断刀6的刀刃与导线管1的端口垂直。

挤压块5的上下两侧设有压线夹11，两个压线夹11之间通过弹簧12连接，在送线时，两个压线夹11起到压线的作用。

送线时，先将线材按照正确的方向穿过导线管1，绕过阻挡杆4（此时阻挡杆升起），固定在前面的一个夹线夹上面，对应夹线夹为张开状态。由送线传动杆3带动活动块2向后运动到切断刀6的后方到位，切断刀6上到位以阻挡线材，活动块2向前运动到位，夹线夹将线材夹住后，阻挡杆4下降到位，挤压块5向前运动，切断刀6将线材切断，挤压块5往回运动，切断刀6下降到位，动作完成，等待下一循环。

该送线装置通过导线管，运动导轨，活动块，送线传动杆，阻挡杆的配合完成送线，达到了机械化送线的目的，保证了加工效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。