一种用于变压器骨架锡焊的锡锅的制作方法

本实用新型属于变压力设备领域，特别涉及一种用于变压器骨架锡焊的锡锅。

背景技术：

变压器骨架，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，但变压器骨架的种类繁多，在针对金属针脚锡焊时，特别是带挡板的骨架在焊接时操作需要十分小心，避免碰触到挡板，由于骨架的材质为低温塑料材质时，在进行锡焊时很容易碰伤或者是锡液的高温使塑料材质产生变形，影响骨架的正常使用或者产生报废品。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于变压器骨架锡焊的锡锅，其使用方便，锡液含浸效果好，特别是保证低温塑料材料的骨架焊接。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于变压器骨架锡焊的锡锅，包括锡锅，所述锡锅为开口向上的腔体结构，所述锡锅内设置有船形部件，所述船形部件为开口向上的槽体结构，所述船形部件两端对称设置有托板，所述托板承托船形部件设置在锡锅的开口上方，所述托板上开设有通孔，所述托板固定设置在锡锅上。

进一步的，所述船形部件为长方体的槽体结构，所述船形部件的两个侧壁板之间的距离大于变压器骨架的宽度；所述侧壁板的高度大于或等于变压器骨架的挡板的高度。

进一步的，所述船形部件的上部边沿与锡锅内的锡液液面高度相同或者高于锡液液面。

进一步的，所述船形部件的侧壁板形状为锲型结构，所述侧壁板的上端壁厚小于侧壁板的下端壁厚，且所述侧壁板的最大壁体厚度小于变压器骨架的挡板与金属针脚之间的间距值。

进一步的，所述侧壁板的最小厚度小于变压器骨架的挡板与位于金属针脚根部的绕线圈之间的间距值。

进一步的，所述锲型结构为阶梯形状，且至少包含两个阶梯结构，若干所述阶梯结构的厚度自下而上依次递减。

进一步的，还包括加热电阻丝，所述加热电阻丝“回”型设置在锡锅底部，且所述加热电阻丝螺旋型环绕设置在锡锅侧壁上。

进一步的，还包括锡渣刮板和设置在锡渣刮板上的支板，所述锡渣刮板为L型，两个所述锡渣刮板设置在船形部件两侧，且所述锡渣刮板底部与锡液面等高，且所述支板滑动设置在锡锅的壁体上。

进一步的，所述支板与锡渣刮板通过螺栓可调节设置。

进一步的，所述锡渣刮板的竖直方向的杆体与锡锅的内壁间隙设置。

有益效果：本实用新型的船形部件中可以承载变压器骨架的挡板，防止锡液的高温将塑料材质挡板造成变形；阶梯状的侧壁可以支撑骨架，使只有金属针脚浸入锡液中进行锡焊，并且避免侧壁对金属针脚根部的影响，另一方面也可以避免船形部件的侧壁碰触挡板，且能保证骨架两边的金属针脚都可以进行充分均匀的锡液含浸。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的整体结构俯视图；

附图3为本实用新型的船形部件锡焊时状态图；

附图4为本实用新型的船形部件结构主视图；

附图5为本实用新型的船形部件结构侧视图；

附图6为本实用新型的变压器骨架含浸时状态图；

附图7为本实用新型的锡渣刮板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种用于变压器骨架锡焊的锡锅，包括锡锅2，所述锡锅 2为开口向上的腔体结构，所述锡锅2内设置有船形部件1，所述船形部件1为开口向上的槽体结构，所述船形部件1两端对称设置有托板11，所述托板11承托船形部件1 设置在锡锅2的开口上方，所述托板11上开设有通孔5，所述托板11通过螺栓固定设置在锡锅2上。

所述船形部件1为长方体的槽体结构，所述船形部件1的两个侧壁板12之间的距离略大于变压器骨架10的宽度；使变压器骨架10可以稳定地放入船形部件中，而且避免固件晃动，所述侧壁板12的高度大于或等于变压器骨架的挡板101的高度。变压器骨架10可以稳定地放入船形部件中，使侧壁板可以完全装进船体部件中，且金属针脚 102的根部可以接触到锡液3。船形部件的材质为钛合金或者304不锈钢材质，且至少底壁13的厚度不小于0.8mm，保证受热时船形部件的不变形。

如附图3所示，所述船形部件1的上部边沿与锡锅2内的锡液3液面高度相同或者高于锡液3液面。避免锡液进入到船体部件中，造成骨架的变形。

如附图4、附图5和附图6所示，所述船形部件1的侧壁板12形状为锲型结构，所述锲型结构为阶梯形状，且至少包含两个阶梯结构104，若干所述阶梯结构104的厚度自下而上依次递减；所述侧壁板12的上端壁厚小于侧壁板12的下端壁厚，且所述侧板壁12的最大壁体厚度小于变压器骨架的挡板101与金属针脚102之间的间距值，侧板壁12上沿避开线圈部分103，所述侧壁板12的最小厚度小于变压器骨架的挡板101与位于金属针脚根部的绕线圈103之间的间距值。阶梯状的侧壁可以支撑骨架，使只有金属针脚浸入锡液中进行锡焊，并且避免侧壁对金属针脚根部的影响，另一方面也可以避免船形部件的侧壁碰触挡板，且能保证骨架两边的金属针脚都可以进行充分均匀的锡液含浸。

还包括加热电阻丝4，所述加热电阻丝4“回”型设置在锡锅2底部，使热量分布均匀，且所述加热电阻丝4螺旋型环绕设置在锡锅侧壁上，保证锡锅2中的锡液始终保持高温，防止其凝结，也减少锡渣的产生。

如附图2和附图7所示，还包括锡渣刮板6和设置在锡渣刮板6上的支板7，所述锡渣刮板6为L型，两个所述锡渣刮板6设置在船形部件1两侧，且所述锡渣刮板6底部与锡液面等高，且所述支板7滑动设置在锡锅2的壁体上的滑槽8中。所述滑槽8设置在锡锅壁体上的上端，滑槽8的宽度略大于支板的宽度，所述锡渣刮板6的竖直方向的杆体与锡锅2的内壁间隙设置，锡渣刮板使用后可以稳定的停靠在锡锅壁上，所述支板7与锡渣刮板6通过螺栓9可调节设置。可根据锡液面的高度调节锡渣刮板的高度，使锡渣刮板始终可以刮除表面部分的锡渣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。