专利名称：一种气压式环保锡焊装置的制作方法
技术领域：
一种气压式环保锡焊装置一、所属领域本实用新型属于锡焊技术领域，特别是一种气压式环保锡焊装置。
二、背景技术锡焊技术被广泛应用于设备封装、电子零件、电路板制作等诸多行业，它们通常所 用到的焊接材料为焊锡，随着电子技术的发展，锡焊技术电路板已深入现今人们生活的各 方面，可谓无处不在，但凡涉及到的电子产品，如电脑、手机、个人数字助理(PDA)、音箱、电 话等，都会应用到电路，有电路就存在着焊接。电路板，电子原件，都存在接各式各样的焊 接，其制作工艺也是相当的复杂，现今最传统焊锡技术主要以手工焊锡为主，该技术只通过 实际训练才能掌握，并要时间久的操作员工才能焊接稳定，该方式存在加工时间长、焊点 不规范、加工程序繁琐及需要有熟练经验的操作人员等缺点。日本Apollo Seiko株式会 社研制出阿波罗自动焊锡机，将传统手工技术改为自动化生产，其方式在于将送丝这一过 程机械化，利用齿轮送丝，以三维机器人为体，将锡丝送入烙铁头部份，加热，点于工件表 现，其方法大大提高了生产效率，但烙铁头为易耗材料和锡丝的成本很高，而且焊点的大 小及锡量精确度不好，出锡温度不够稳定，维修成本较高。电子零件插置于电路板后，以 传送机构带动电路板朝一预定方向前进，同时镀锡装置，加焊(reflow)设备、波焊(wave soldering)炉、焊锡炉等将熔后的液态锡以层状脉波溢流的方式，冲击外露出的电路板，底 侧的电子零件的接脚，使液态锡附着在接脚上，冷凝后的接脚处将形成固态的金属锡，以将 电子零件固定于电路板上，以上作业流程既为过免炉的粘锡作业。该方式虽然有效提高生 产率，节省成本，等好处，但其主要针对大型集成电路版，小型或是不能受热部件，无法灵活 操作，锡浪费较大。
三、实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的情况，设计制造改变传统烙铁与锡炉的焊接 方式，是两种焊接方式结合为一体的综合创新，主要是以锡筒为载体利用发热芯对锡筒进 行分断式加热，将锡熔解并用气体做为动力源通过气体挤压方式将锡涂于零件焊接点，并 且焊锡焊点大小、出锡量可精确控制，规格化生产，焊接质量高，减轻劳动力，使用方便，造 价低，结构合理，生产效率高，节省原材料采购成本和耗材成本(烙铁头)，有效的减少氧化 及有害气体排放，节能环保的一种气压式环保锡焊装置。本实用新型是通过下列方式实现的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于由电 烙铁部分和锡炉溶锡部分组成，即将电烙铁部分和锡炉溶锡部分设计为一体的整体结构， 如图1、4、11、12所示。上述将电烙铁部分和锡炉溶锡部分设计为一体的整体结构的一种气压式环保锡 焊装置，具有一个内、外壳体13和12及它们之间设置的隔热保温层11和发热圈8和9以 及内壳体13上部设置的进口 4，内壳体13从上到下依次为入锡口 3、气体室5、熔锡贮藏室 6和7、出锡口 10，其中，入锡口 3通过密封圈2和密封盖1密封，如图1、4、11、12所示。[0007]所说的内、外壳体13和12之间设置的发热圈8和9分别为恒温发热圈8和高温发 热圈9，相对应的内壳体13内的熔锡贮藏室6和7分别为恒温熔锡贮藏室6和高温熔锡贮 藏室7，如图1、4所示，这种内壳体13的结构为一体式(或者称为整体式)结构，将气体室 5、恒温熔锡贮藏室6、高温熔锡贮藏室7、出锡口 10连在一起，其特点在于一体式结构无连 接处，不用密封，可以有效的达到密封性能，其缺点是不方便更改出锡口 10，同时这里给出 的内、外壳体13和12是圆形(或者称为圆柱体形状)的并且是缩口的，根据不同的安装方 式其圆柱体形状可改为长方体、锥体、多面柱体等，即内、外壳体13和12除了是圆形(或者 圆柱体形状)之外，也可以是其它形状，包括三角形、方形、矩形，或者其它各种多边形等， 还有内、外壳体13和12的下部是缩口的，也可以是不缩口的，主要是根据具体的使用要求 而定。所说的内、外壳体13和12之间设置的发热圈8和9分别为恒温发热圈8和高温 发热圈9，相对应的内壳体13内的熔锡贮藏室6和7分别为恒温熔锡贮藏室6和高温熔锡 贮藏室7，所说的内壳体13设计为上下分开的两体结构并且通过密封圈14进行密封，相应 的壳体13由内壳体上体15、内壳体下体16 (或称内壳体头16或出锡口壳体16)构成，入锡 口 3和气体室5与恒温熔锡贮藏室6为一整体，高温熔锡贮藏室7与出锡口 10为一整体， 如图11、12所示，这里主要是考虑方便更改出锡口 10，所以说这种两体(或者称为分体式) 结构的特点在于方便更改出锡口，缺点需加密封圈，加工工艺较为复杂，除上面两体(或者 称为分体式)结构的特点外，其它例如内、外壳体13和12是圆形(或者称为圆柱体形状) 的并且是缩口的等都相同，即根据不同的安装方式其圆柱体形状可改为长方体、锥体、多面 柱体等，即内、外壳体13和12除了是圆形(或者圆柱体形状)之外，也可以是其它形状，包 括三角形、方形、矩形，或者其它各种多边形等，还有内、外壳体13和12的下部是缩口的，也 可以是不缩口的，主要是根据具体的使用要求而定。所说的出锡口 10是圆形的出锡口 10，如图6所示。所说的出锡口 10可以是倒U型的出锡口 10，如图7所示。本技术的出锡口 10也可以是方形或矩形的出锡口 10，如图9所示，出锡口 10也 可以是锥形或斜口形的出锡口 10，如图10、8所示。出锡口 10是将处理后的高温液态锡用 于焊接，出锡口 10可根据不同产品的要求选择不同型号，如前面的各种形状出锡口 10如图 5-10所示，另外，出锡口 10根据情况也可以是其它形状。出锡口 10上方连接高温熔锡贮藏 室7，下方工作于部件焊接处。另外，内壳体13上部设置的进口 4是以气体为动力源的进 口 4，如图1、2、4、11、12所示，这里以气体为动力源在具体使用中也可以是液体的，利用液 体压力进行工作，进口 4(或者称为进气口 4)通过气管连接外部气体控制器或者装置，为气 体室5供气，进口 4在气体室5侧上方，当然根据具体的使用要求也可以设置在气体室5的 其它位置。总之，本技术是以气压为动力方式，加热元件采用弹簧发热圈，以无铅锡做为材料 的点锡装置，其结构通常为一体式或分体式，形状为圆柱体。根据不同的使用条件可以将气 压式改为液压式或机械式等，加热元件可采用气体加热装置、液体加热装置和电力加热装 置等。另外，根据不同的安装方式其圆柱体形状可改为长方体、锥体、多面柱体等，即内、外 壳体13和12除了是圆形(或者圆柱体形状)之外，也可以是其它形状，包括三角形、方形、 矩形，或者其它各种多边形等，还有内、外壳体13和12的下部是缩口的，也可以是不缩口的，主要是根据具体的使用要求而定。根据不同的使用用途可以将本装置推广到其它焊接 领域，如点胶、注塑、塑料连接等。本技术和现有技术相比具有结构简单合理，造价低，使用方便，焊锡焊点大小、出 锡量可精确控制，规格化生产，焊接质量高，减轻劳动力，生产效率高，节省原材料采购成本 和耗材成本(烙铁头)，有效的减少氧化及有害气体排放，节能环保等特点。
图1是本实用新型图2是本实用新型图3是本实用新型图4是本实用新型图5是本实用新型 构示意图。图6是本实用新型 形的结构示意图。图7是本实用新型 U型的结构示意图。图8是本实用新型 斜口形的结构示意图。图9是本实用新型 方形或矩形的结构示意图。图10是本实用新型(内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的出锡口 10为 是锥形的结构示意图。图11是本实用新型(内壳体13为两体式或者称为分体式结构，即内壳体13由内 壳体上体15、内壳体下体16构成)的主视图。图12是本实用新型(内壳体13为两体式或者称为分体式结构，即内壳体13由内 壳体上体15、内壳体下体16构成)的立体剖面图。图中1密封盖、2密封圈、3入锡口、4进口(或称进气口 4)、5气体室、6熔锡贮藏 室(或称恒温熔锡贮藏室)、7熔锡贮藏室(或称高温熔锡贮藏室)、8发热圈(或称恒温发 热圈)、9发热圈(或称高温发热圈)、10出锡口、11隔热保温层、12外壳体、13内壳体、14 密封圈、15内壳体上体、16内壳体下体(或称内壳体头或出锡口壳体)。各部件名称及作用 功能是密封盖1封闭筒体入锡口 3，防止气体泄露，连接下方为锡筒入锡口 3，连接方式采 用密封圈2及螺纹式连接结构；密封圈2是一种高温密封圈，能够有效的在高温状态下连接密封盖1与恒温溶解 贮藏管熔锡贮藏室(或称恒温熔锡贮藏室)6密封，防止气体泄露，密封圈2在密封盖1与 入锡口 3中间位置；入锡口 3放入锡料口，上体连接密封盖1与密封圈2，下面为气体室5 ；进口 4 (或者称为进气口 4)通过气管连接外部气体控制器或者装置，为气体室5
(内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的主视图。 (内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的仰视图。 (内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的俯视图。 (内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的立体剖面图。 (内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的出锡口 10的结
(内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的出锡口 10为圆
(内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的出锡口 10为倒
(内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的出锡口 10为是
(内壳体13为一体式或者称为整体式结构)的出锡口 10为是供气，进口 4在气体室5侧上方，当然根据具体的使用要求也可以设置在气体室5的其它位 置；气体室5贮藏空气处，上面连接入锡口 3，侧上方为进口 4，下方连接恒温熔锡贮藏 室6 ；恒温熔锡贮藏室6利用壁外恒温发热圈8将固态锡熔解为液态锡并贮藏，上方连 接气体室5，外壁连接恒温发热圈8，下面连接高温溶解贮藏室7 ；高温熔锡贮藏室7利用壁外高温发热圈9将恒温熔锡贮藏室6内的液体锡高温处 理为出锡口 10点锡做准备，上方连接恒温恒温溶解贮藏室6，外壁连接高温发热圈9，下方 连接出锡口 10 ；恒温发热圈8为恒温熔锡贮藏室6加热，使恒温熔锡贮藏室6内的锡熔化，恒温发 热圈8套装在恒温熔锡贮藏室6的外壁上；高温发热圈9为高温熔锡贮藏室7加热，使高温熔锡贮藏室7内的锡液达到可焊 接温度，高温发热圈9套装在高温熔锡贮藏室7的外壁上；出锡口 10是流出锡的出口，是将处理后的高温液态锡用于焊接，出锡口 10可根据 不同产品的要求选择不同型号，等。出锡口上方连接高温熔锡贮藏室7，下方工作于部件焊 接处，如图6出锡口 10为圆形的结构示意图，图7是倒U型的结构示意图，图8是斜口形的 结构示意图，图9是方形或矩形的结构示意图，图10是锥形的结构示意图；隔热保温层11起保温隔热作用；外壳体12是本技术的外部壳体；密封圈14起密封作用，防气锡液泄露；内壳体上体15是内壳体的上面部分，即内壳体13由内壳体上体15、内壳体下体 16构成；内壳体下体16 (或称内壳体头或出锡口壳体16)是出锡口部分的壳体。 五具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
，如图1-12所示，一种气压式环保锡焊装置，其特征 在于由电烙铁部分和锡炉溶锡部分组成，即将电烙铁部分和锡炉溶锡部分设计为一体的整 体结构，如图1、4、11、12所示。上述将电烙铁部分和锡炉溶锡部分设计为一体的整体结构的一种气压式环保锡 焊装置，具有一个内、外壳体13和12及它们之间设置的隔热保温层11和发热圈8和9以 及内壳体13上部设置的进口 4，内壳体13从上到下依次为入锡口 3、气体室5、熔锡贮藏室 6和7、出锡口 10，其中，入锡口 3通过密封圈2和密封盖1密封，如图1、4、11、12所示。所说的内、外壳体13和12之间设置的发热圈8和9分别为恒温发热圈8和高温发 热圈9，相对应的内壳体13内的熔锡贮藏室6和7分别为恒温熔锡贮藏室6和高温熔锡贮 藏室7，如图1、4所示，这种内壳体13的结构为一体式(或者称为整体式)结构，将气体室 5、恒温熔锡贮藏室6、高温熔锡贮藏室7、出锡口 10连在一起，其特点在于一体式结构无连 接处，不用密封，可以有效的达到密封性能，其缺点是不方便更改出锡口 10，同时这里给出 的内、外壳体13和12是圆形(或者称为圆柱体形状)的并且是缩口的，根据不同的安装方 式其圆柱体形状可改为长方体、锥体、多面柱体等，即内、外壳体13和12除了是圆形(或者
6圆柱体形状)之外，也可以是其它形状，包括三角形、方形、矩形，或者其它各种多边形等， 还有内、外壳体13和12的下部是缩口的，也可以是不缩口的，主要是根据具体的使用要求 而定。所说的内、外壳体13和12之间设置的发热圈8和9分别为恒温发热圈8和高温 发热圈9，相对应的内壳体13内的熔锡贮藏室6和7分别为恒温熔锡贮藏室6和高温熔锡 贮藏室7，所说的内壳体13设计为上下分开的两体结构并且通过密封圈14进行密封，相应 的壳体13由内壳体上体15、内壳体下体16 (或称内壳体头16或出锡口壳体16)构成，入锡 口 3和气体室5与恒温熔锡贮藏室6为一整体，高温熔锡贮藏室7与出锡口 10为一整体， 如图11、12所示，这里主要是考虑方便更改出锡口 10，所以说这种两体(或者称为分体式) 结构的特点在于方便更改出锡口，缺点需加密封圈，加工工艺较为复杂，除上面两体(或者 称为分体式)结构的特点外，其它例如内、外壳体13和12是圆形(或者称为圆柱体形状) 的并且是缩口的等都相同，即根据不同的安装方式其圆柱体形状可改为长方体、锥体、多面 柱体等，即内、外壳体13和12除了是圆形(或者圆柱体形状)之外，也可以是其它形状，包 括三角形、方形、矩形，或者其它各种多边形等，还有内、外壳体13和12的下部是缩口的，也 可以是不缩口的，主要是根据具体的使用要求而定。所说的出锡口 10是圆形的出锡口 10，如图6所示。所说的出锡口 10可以是倒U型的出锡口 10，如图7所示。本技术的出锡口 10也可以是方形或矩形的出锡口 10，如图9所示，出锡口 10也 可以是锥形或斜口形的出锡口 10，如图10、8所示。出锡口 10是将处理后的高温液态锡用 于焊接，出锡口 10可根据不同产品的要求选择不同型号，如前面的各种形状出锡口 10如图 5-10所示，另外，出锡口 10根据情况也可以是其它形状。出锡口 10上方连接高温熔锡贮藏 室7，下方工作于部件焊接处。另外，内壳体13上部设置的进口 4是以气体为动力源的进 口 4，如图1、2、4、11、12所示，这里以气体为动力源在具体使用中也可以是液体的，利用液 体压力进行工作，进口 4(或者称为进气口 4)通过气管连接外部气体控制器或者装置，为气 体室5供气，进口 4在气体室5侧上方，当然根据具体的使用要求也可以设置在气体室5的 其它位置。总之，本技术是以气压为动力方式，加热元件采用弹簧发热圈，以无铅锡做为材料 的点锡装置，其结构通常为一体式或分体式，形状为圆柱体。根据不同的使用条件可以将气 压式改为液压式或机械式等，加热元件可采用气体加热装置、液体加热装置和电力加热装 置等。另外，根据不同的安装方式其圆柱体形状可改为长方体、锥体、多面柱体等，即内、外 壳体13和12除了是圆形(或者圆柱体形状)之外，也可以是其它形状，包括三角形、方形、 矩形，或者其它各种多边形等，还有内、外壳体13和12的下部是缩口的，也可以是不缩口 的，主要是根据具体的使用要求而定。根据不同的使用用途可以将本装置推广到其它焊接 领域，如点胶、注塑、塑料连接等。
权利要求1.一种气压式环保锡焊装置，其特征在于由电烙铁部分和锡炉溶锡部分组成，即将电 烙铁部分和锡炉溶锡部分设计为一体的整体结构。
2.如权利要求1所述的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于上述将电烙铁部分 和锡炉溶锡部分设计为一体的整体结构的一种气压式环保锡焊装置，具有一个内、外壳体 (13,12)及它们之间设置的隔热保温层(11)和发热圈(8、9)以及内壳体(13)上部设置的 进口 G)，内壳体(13)从上到下依次为入锡口(3)、气体室(5)、熔锡贮藏室(6、7)、出锡口 (10)，其中，入锡口(3)通过密封圈(2)和密封盖(1)密封。
3.如权利要求2所述的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于所说的内、外壳体(13、 12)之间设置的发热圈(8、9)分别为恒温发热圈⑶和高温发热圈(9)，相对应的内壳体 (13)内的熔锡贮藏室(6、7)分别为恒温熔锡贮藏室(6)和高温熔锡贮藏室(7)。
4.如权利要求2所述的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于所说的内、外壳体(13、 12)之间设置的发热圈(8、9)分别为恒温发热圈⑶和高温发热圈(9)，相对应的内壳体 (13)内的熔锡贮藏室(6、7)分别为恒温熔锡贮藏室(6)和高温熔锡贮藏室(7)，所说的内 壳体(13)设计为上下分开的两体结构并且通过密封圈(14)进行密封，相应的入锡口(3) 和气体室( 与恒温熔锡贮藏室(6)为一整体，高温熔锡贮藏室(7)与出锡口(10)为一整 体。
5.如权利要求2所述的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于出锡口(10)是圆形的 出锡口(10)。
6.如权利要求3所述的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于出锡口(10)是圆形的 出锡口(10)。
7.如权利要求4所述的一种气压式环保锡焊装置，其特征在于出锡口(10)是圆形的 出锡口(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种气压式环保锡焊装置，其特征是由电烙铁部分和锡炉溶锡部分组成，即将二者设计为一体的整体结构，其具有一个内、外壳体(13)和(12)及它们之间设置的隔热保温层(11)和恒、高温发热圈(8)、(9)以及内壳体(13)上部设置的进口(4)，内壳体(13)从上到下依次为入锡口(3)、气体室(5)、恒温和高温熔锡贮藏室(6)和(7)、出锡口(10)，入锡口(3)通过密封圈(2)和密封盖(1)密封，该技术具有焊锡焊点大小、出锡量可精确控制，规格化生产，焊接质量高，成本低，效率高，节能环保等特点。
文档编号B23K3/00GK201900351SQ20102026737
公开日2011年7月20日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者刘祉玉, 刘祉阳, 姜岩松, 李卢纳, 邹宇, 陈庆汉 申请人:刘祉阳