本实用新型涉及切断器技术领域，尤其涉及一种便于携带的铁丝切断器。
背景技术：
铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早。铁丝或钢丝(相对应的企业为“丝网企业”)是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝(钢丝)的铁锭(钢锭)。目前，铁丝和钢丝的生产普遍采用拉丝工艺和镀锌处理。铁丝是指用铁拉制成的线状成品，根据粗细分成许多型号。将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。装订用铁丝的规格按行业标准有以下几种：0.50mm直径的25#铁丝，0.55mm直径的24#铁丝，0.60mm直径的23#铁丝和0.70mm直径的22#铁丝等。
现有的铁丝切断器的刀口为一体式结构，损坏后整个铁丝切断器就失去了使用的意义，结构件之间多采用铆固连接，维修困难，且整个铁丝切断器体积大，不便于携带。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于携带的铁丝切断器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于携带的铁丝切断器，包括刀头连接臂、驱动臂和延长杆，所述刀头连接臂的首端通过螺丝连接有可替换刀头。所述刀头连接臂之间通过螺丝穿过夹板连接孔与夹板转动连接，所述刀头连接臂的尾端通过螺丝穿过第二驱动臂转动连接孔与驱动臂转动连接，所述驱动臂之间通过螺丝转动连接转座孔，所述驱动臂的尾端通过螺丝穿过第一驱动臂转动连接孔与延长杆上的延长杆转动连接孔转动连接，且延长杆上设置有延长杆固定孔，所述驱动臂设置有驱动臂固定孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹板连接孔关于夹板的竖直中心面对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述延长杆转动连接孔、驱动臂固定孔、延长杆固定孔和第一驱动臂转动连接孔的孔径相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一驱动臂转动连接孔和驱动臂固定孔之间的孔距与延长杆转动连接孔和延长杆固定孔之间的孔距相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述延长杆的截面为U型槽结构。
本实用新型中，首先，与传统的铁丝切断器一体式刀头不同，采用可拆卸的可替换刀头，当铁丝切断器的刀头损坏后可直接将坏了的刀头拆卸下来更换新的刀头，延长了整个铁丝切断器的使用寿命；其次，铁丝切断器各组件之间采用采用螺丝进行连接，这样零部件出现问题后可直接更换新的部件，便于维修，降低使用成本；最后，在驱动臂后连接延长杆，不需要使用时可将延长杆折叠收缩起来，便于携带，需要使用时，将延长杆展开达到省力的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于携带的铁丝切断器的结构示意图；
图2为本实用新型一种便于携带的铁丝切断器的俯视图；
图3为本实用新型可替换刀头的结构示意图；
图4为本实用新型延长杆的结构示意图；
图5为本实用新型驱动臂的结构示意图。
图例说明：
1-可替换刀头、2-夹板、3-刀头连接臂、4-驱动臂、5-延长杆、6-夹板连接孔、7-转座孔、8-延长杆转动连接孔、9-延长杆固定孔、10-驱动臂固定孔、11-第一驱动臂转动连接孔、12-第二驱动臂转动连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种便于携带的铁丝切断器，包括刀头连接臂3、驱动臂4和延长杆5，刀头连接臂3的首端通过螺丝连接有可替换刀头1。刀头连接臂3之间通过螺丝穿过夹板连接孔6与夹板2转动连接，刀头连接臂3的尾端通过螺丝穿过第二驱动臂转动连接孔12与驱动臂4转动连接，驱动臂4之间通过螺丝转动连接转座孔7，驱动臂4的尾端通过螺丝穿过第一驱动臂转动连接孔11与延长杆5上的延长杆转动连接孔8转动连接，且延长杆5上设置有延长杆固定孔9，驱动臂4设置有驱动臂固定孔10。
夹板连接孔6关于夹板2的竖直中心面对称，延长杆转动连接孔8、驱动臂固定孔10、延长杆固定孔9和第一驱动臂转动连接孔11的孔径相同，第一驱动臂转动连接孔11和驱动臂固定孔10之间的孔距与延长杆转动连接孔8和延长杆固定孔9之间的孔距相同，延长杆5的截面为U型槽结构。
驱动臂4用来将延长杆5施加的压力转换为对刀头连接臂3的压力，其中驱动臂4的转座厚度为驱动臂4厚度的一半，驱动臂4之间通过将朝内面的转座相互贴合并通过转座孔7实现连接。
工作原理：使用时，将延长杆5从驱动臂4上转开，并将延长杆5上的延长杆固定孔9与驱动臂固定孔10对齐，然后通过螺栓进行紧固，通过螺栓将可替换刀头1上的连接孔和刀头连接臂3上的连接孔进行连接，当需要对铁丝进行切断的时候，手持延长杆5将刀头连接臂3张开，然后将铁丝放在可替换刀头1之间，然后将延长杆5向中间挤压，使得可替换刀头1之间的距离缩短直至将铁丝剪断，由于长期使用会对刀头产生损坏，可将可替换刀头1从刀头连接臂3上更换下来，换上新的刀头，继续使用，而对于铁丝切断器上其他部件的损坏也可以通过卸下螺栓完成更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。