本实用新型涉及一种轻轨铣钻一体机，属于冶金行业轻轨加工生产设备技术领域。
背景技术：
轻轨的国家标准中规定，轻轨交货时应满足：a.成品两端面竖直平滑；b.成品两端钻好连接用通孔；c.成品长度公差±10mm/6m。为达到轻轨交货条件，经过冷却、矫直后的热轧轻轨必须经过定长、铣削端面和钻孔工艺过程。
在对轻轨的加工过程中，轻轨的钻孔和铣削端面通常是采用钻孔机和铣床两台设备，使用两台设备，占用空间大，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种轻轨铣钻一体机，集轻轨钻孔和铣切于一体，提高轻轨的加工效率，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种轻轨铣钻一体机，包含钻孔机构、夹紧机构、铣切机构和底座；
所述钻孔机构包含钻孔电机和钻头，钻孔电机和钻头驱动连接，钻孔电机固定在底座上；
所述夹紧机构包含钳口、立柱、固定框架和液压缸，钳口固定在底座上，固定框架通过立柱固定在底座上，液压缸固定在固定框架内，液压缸位于钳口的上方；
所述铣切机构包含铣切刀盘、铣切电机、铣切轴向调整滑台和铣切进给调整滑台，铣切电机和铣切刀盘驱动连接，铣切电机和铣切刀盘固定在铣切轴向调整滑台上，铣切轴向调整滑台设在铣切进给调整滑台上，铣切进给调整滑台设在底座上；
所述钻孔机构中的钻头的中心线与铣切机构中的铣切刀盘的中心线垂直布置。
所述钻孔机构中的钻头和铣切机构中的铣切刀盘均靠近夹紧机构的钳口。
所述夹紧机构中的钳口为长方形，钳口上设有与轻轨相配合的导向凹槽。
所述铣切机构中的铣切刀盘的圆周方向上设有多个均匀布置的刀片。
所述刀片呈五角形结构。
所述刀片通过固定螺钉固定在铣切刀盘上。
采用本实用新型，在加工轻轨时，首先将轻轨的一端通过固定框架内的液压缸压紧在夹紧机构中的钳口上，然后利用钻孔机构和铣切机构对轻轨进行钻孔和铣切端面。
本实用新型的有益效果是：集轻轨钻孔和铣切于一体，结构简单，能够提高轻轨的加工效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铣切刀盘结构示意图；
图中：钻孔电机1、传动皮带2、轴承箱3、多轴箱4、钳口5、立柱6、固定框架7、液压缸8、铣切刀盘9、铣切电机10、变速箱11、铣切轴向调整滑台12、铣切进给调整滑台13、钻头14、底座15、刀片91、固定螺钉92。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种轻轨铣钻一体机，包含钻孔机构、夹紧机、铣切机构和底座15；
所述钻孔机构包含钻孔电机1和钻头14，钻孔电机1和钻头14驱动连接，钻孔电机1固定在底座上；
所述夹紧机构包含钳口5、立柱6、固定框架7和液压缸8，钳口5固定在底座15上，固定框架7通过立柱6固定在底座15上，液压缸8固定在固定框架7内，液压缸8位于钳口5的上方；
所述铣切机构包含铣切刀盘9、铣切电机10、铣切轴向调整滑台12和铣切进给调整滑台13，铣切电机10和铣切刀盘9驱动连接，铣切电机10和铣切刀盘9固定在铣切轴向调整滑台12上，铣切轴向调整滑台12设在铣切进给调整滑台13上，铣切进给调整滑台13设在底座15上；
所述钻孔机构中的钻头14的中心线与铣切机构中的铣切刀盘9的中心线垂直布置。
在本实施例中，钻孔机构中的钻孔电机1通过传动皮带2、轴承箱3、多轴箱4和钻头14驱动连接，钻孔电机1产生动力后经过传动皮带2传动进行减速，轴承箱3内主传动轴将转矩传递给多轴箱4，后者经减速后将转矩同时分配给两个钻头14，两个钻头14的旋转方向和速度完全相同。轴承箱3内安装有轴套式液压进给，配合花键轴机构，可以实现多轴箱和钻头在滑轨上水平移动，实现钻头14的快速进给以及工进。不同规格的轻轨对孔距、孔径和打孔位置的要求不同，因此不同规格的轻轨规格必须安装与其对应的多轴箱，为此，每个规格的轻轨至少两套专用多轴箱。
夹紧机构中的钳口5为长方形，钳口5上设有与轻轨相配合的导向凹槽。轻轨被辊道输送过来时，液压缸8的缸杆处在收回状态。轻轨首先与带有导向凹槽的钳口5接触，液压缸8的缸杆伸出将轻轨压紧在钳口5上。由于钳口5的导向和固定作用，夹紧后的轻轨与各加工平面保持正交，从而确保各加工面位置尺寸达标。由于不同规格的轻轨底板宽度不同，因此，不同轻轨规格的轻轨必须安装与其对应的钳口。
铣切机构中的铣切电机10通过变速箱11与铣切刀盘9驱动连接，铣切电机10产生扭矩后经变速箱11减速放大，带动铣切刀盘9旋转，铣切进给调整滑台13进行切向进给，完成轻轨端面铣切作业。变速箱11有多组齿轮搭配，由两个调速手柄手动调节，可以实现铣切刀盘9的转速多档选择，以适应不同的加工需求。铣切轴向调整滑台12通过手轮进行手动调整。由于不同规格的轻轨的打孔位置与端面的距离要求不同，加工不同规格的轻轨前，必须手动调整铣切轴向调整滑台12至正确位置。
参照附图2，铣切刀盘9的厚度10毫米，在铣切刀盘9的圆周上均匀分布刀片安装槽口，刀片91通过固定螺钉92正、反两面间隔安装在铣切刀盘9上，刀片91的厚度为5.5毫米，刀片91采用五角形结构设计，五角形结构设计的刀片91可以在磨损后旋转角度再使用，大大的提高刀片使用寿命。