变压器铁芯剪切生产线开卷装置的制作方法

本实用新型属于电工专业设备，特别是变压器铁芯剪切生产线开卷装置。

背景技术：

电工行业中生产变压器、电抗器铁芯，大量采用数控横剪生产线、数控纵剪生产线、顺磁电抗器铁芯生产线，开卷装置一般由机架，放卷机构、涨缩机构组成，放卷机构主要完成设备剪切过程中的硅钢片放料；涨缩机构主要完成料卷的固定和支撑；该装置的核心为涨缩机构，放卷装置由减速机、齿轮组、轴承、开卷头、制动器组成；涨缩机构由油泵站、配流阀，主轴、活塞，活塞杆、底盖、滑块、楔形块、弧形板、轴承等组成；两机构协调工作，完成料卷开卷功能。

目前，现有的数控横剪生产线、数控纵剪生产线、顺磁电抗器铁芯生产线开卷装置中涨缩机构由液压油缸作为动力推动滑块、楔形块、弧形板运动，完成涨缩功能，液压系统存在油缸内泄，配流阀容易漏油，管路局部繁琐，所用密封圈必须定期更换、后期维护频繁的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供了一种结构简单、避免液压系统漏油，且涨缩可靠、后期免维护的变压器铁芯剪切生产线开卷装置。

本实用新型的技术方案如下：

变压器铁芯剪切生产线开卷装置，至少包括机架，所述的机架上设置有放卷机构和涨缩机构：

所述放卷机构由第一减速机，小齿轮，大齿轮和制动器组成，所述第一减速机固定在机架顶面上，小齿轮安装在第一减速机上，大齿轮固定于涨缩机构上，并与小齿轮啮合，第一减速机的旋转带动小齿轮、大齿轮转动，进而带动涨缩机构转动，实现料卷的放料；

所述涨缩机构由第二减速机、轴承组、主轴、T型丝杠副、滑块、楔形块及弧形板组成，所述的第二减速机固定在机架后侧，主轴安装在机架内，T型丝杠副通过轴承组连接在主轴内，且T型丝杠副的一端与第二减速机相连，T型丝杠副另一端的螺母固定在滑块上，滑块沿主轴径向滑动，弧形板通过楔形块与滑块相连；通过第二减速机的正反旋转带动T型丝杠副旋转，进而带动滑块、楔形块、弧形板移动，完成料卷的涨缩。

所述的大齿轮通过胀套固定在主轴上。

所述的主轴通过沿主轴径向对称分布的一组调心滚子轴承装在机架内。

所述的滑块及楔形块均具有楔形斜面，二者通过该楔形斜面构成斜面配合，所述滑块可沿该斜面进行相对径向运动。

所述的T型丝杠副通过电磁离合器与第二减速机相连。

本实用新型的特点是：

该装置所述的涨缩机构采用减速机、T型丝杠副配电磁离合器，完成涨缩功能，该开卷装置的结构简单、避免液压系统漏油，且涨缩可靠、后期免维护。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、机架；2、第一减速机；3、小齿轮；4、大齿轮；5、制动器；6、第二减速机；7、电磁离合器；8、轴承组；9、主轴；10、T型丝杠副；11、调心滚子轴承；12、胀套；13、滑块；14、楔形块；15、弧形板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述变压器铁芯剪切生产线开卷装置，至少包括机架1、放卷机构及涨缩机构：

机架1作为基体用于固定所有需要支撑的零部件；

所述放卷机构由第一减速机2，小齿轮3，大齿轮4和制动器5组成，所述第一减速机2固定在机架1顶面上，小齿轮3安装在第一减速机2上，大齿轮4通过胀套12固定在涨缩机构的主轴9上，并与小齿轮3啮合，第一减速机2的旋转带动小齿轮3、大齿轮4转动，进而带动主轴9、涨缩机构转动，实现设备剪切过程中料卷的放料；

如图2所示，所述涨缩机构由第二减速机6、轴承组8、主轴9、T型丝杠副10、滑块13、楔形块14及弧形板15组成，所述的第二减速机6固定在机架1后侧，主轴9安装在机架1内，T型丝杠副10通过轴承组8连接在主轴9内，且T型丝杠副10的一端通过电磁离合器7与第二减速机6相连，T型丝杠副10另一端的螺母固定在滑块13上，滑块13沿主轴9径向滑动，弧形板15通过楔形块14与滑块13相连；通过第二减速机6的正反旋转带动电磁离合器7、T型丝杠副10旋转，进而带动滑块13、楔形块14、弧形板15移动，完成料卷的涨缩。

进一步，所述的主轴9通过沿主轴9径向对称分布的一组调心滚子轴承11装在机架1内。

所述的滑块13及楔形块 (14)均具有楔形斜面，二者通过该楔形斜面构成斜面配合，所述滑块13可沿该斜面进行相对径向运动。

本实用新型采用减速机、T型丝杠副配电磁离合器，完成涨缩功能。所述放卷机构和涨缩机构相互配合、协调工作，完成料卷开卷功能，且该装置具有结构简单、避免液压系统漏油、涨缩可靠，且后期免维护等优点。