本实用新型涉及光伏焊带机械设备的技术领域，具体而言，涉及一种宽焊带表面铜粉清洁设备。
背景技术：
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
在具体焊带加工过程，一般流程为铜丝经过挤压成为铜带，铜带经镀锡形成焊带。在铜丝挤压为铜带过程中，铜带表面会附着铜粉，铜粉的存在会影响后续镀锡，可能会存在针孔缺陷，甚至漏铜的严重质量缺陷。
然而，目前的焊带加工过程中，没有专门的铜带表面铜粉的清洗设备，使得后续镀锡良率低，生产速度低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种宽焊带表面铜粉清洁设备，包括用以清洁宽焊带表面铜粉的清洁机构；
所述清洁机构包括：平行设置的第一夹板和第二夹板，以及与所述第一夹板连接的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述第一夹板沿其垂线朝向或背离所述第二夹板运动；
所述宽焊带置于所述第一夹板和所述第二夹板之间。
在某些实施方式中，所述驱动装置包括本体和伸出所述本体的推杆；所述推杆垂直连接于所述第一夹板的平面，用以推动所述第一夹板于所述推杆的延长线上运动。
在某些实施方式中，还包括限制所述第一夹板朝向所述第二夹板运动的限位装置；所述限位装置与所述第一夹板和/或第二夹板连接，并设置于所述第一夹板和所述第二夹板之间。
在某些实施方式中，所述限位装置包括第一限位部件、第二限位部件、第一支撑部件、第二支撑部件；
所述第一限位部件为与所述第二夹板平行设置的第一限位部件；
所述第一夹板于所述第一限位部件和所述第二夹板之间沿其垂线运动；
所述第二夹板和所述第一限位部件均与所述第一支撑部件连接，并分别置于所述第一支撑部件的两端；
所述第一限位部件开设有供所述第二支撑部件穿设的通孔；
所述第二支撑部件背离所述第一限位部件的一端与所述第一夹板连接；
所述第二支撑部件穿过所述通孔的一段，其周侧套设有所述第二限位部件；
所述第一夹板沿所述第二支撑部件移动，其位移的范围为所述第二限位部件至所述第二支撑部件的自由端。
在某些实施方式中，所述第一支撑部件为与所述第二夹板垂直设置的第一支撑部件。
在某些实施方式中，所述第二支撑部件为与所述第二夹板垂直设置的第二支撑部件。
在某些实施方式中，还包括置于所述清洁机构底部的支撑机构；
所述支撑机构包括支架。
在某些实施方式中，还包括与所述驱动装置连接的供电装置。
在某些实施方式中，所述驱动装置为气缸。
在某些实施方式中，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设有清洁部件；
所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧设有清洁部件。
本实用新型提供的宽焊带表面铜粉清洁设备相对于现有技术而言，有益效果是：
本实用新型实施例中所提供的宽焊带表面铜粉清洁设备，包括用以清洁宽焊带表面铜粉的清洁机构；
所述清洁机构包括：平行设置的第一夹板和第二夹板，以及与所述第一夹板连接的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述第一夹板沿其垂线朝向或背离所述第二夹板运动；
所述宽焊带置于所述第一夹板和所述第二夹板之间。
基于该结构，在实施时，置于第一夹板和第二夹板之间的宽焊带，经过第一夹板朝向第二夹板运动，实现两块夹板的夹合，使得宽焊带表面的铜粉在两块夹板的摩擦力的作用下被清除。该宽焊带表面的清洁工作，与人工清洁的方式相比，本宽焊带表面铜粉清洁设备实现了清洁过程的自动化，工作效率更高。同时，清洁效果更好，清洁的水准更为统一，便于标准化的生产和管理。
更关键的在于：由于该宽焊带表面铜粉清洁设备能够较为灵活调整位置，与前端程序以及后端的镀锡程序配合更为顺畅，精确度较高。
尤其，相比于现有技术，通过驱动装置、第一夹板和第二夹板的结构的相互配合有效的提高了整机刚性和运行平稳性。
值得注意的是，极大的缩短了光伏焊带生产时的工作周期。
由此可见，该宽焊带表面铜粉清洁设备通过结构的改善，提高效率，使其适应范围更广，具有较好的推广潜力。
进一步的，宽焊带表面铜粉清洁设备结构简单、实施方便，占地面积小，结构稳定性更佳，更为符合生产过程中实际需求。
综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的宽焊带表面铜粉清洁设备具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型宽焊带表面铜粉清洁设备的结构示意图；
图2为本实用新型宽焊带表面铜粉清洁设备清洁部件的结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种宽焊带表面铜粉清洁设备1，包括用以清洁宽焊带表面铜粉的清洁机构11；
所述清洁机构11包括：平行设置的第一夹板111和第二夹板112，以及与所述第一夹板111连接的驱动装置113；所述驱动装置113用于驱动所述第一夹板111沿其垂线朝向或背离所述第二夹板112运动；
所述宽焊带置于所述第一夹板111和所述第二夹板112之间。
可以理解的是，基于该结构，在实施时，置于第一夹板111和第二夹板112之间的宽焊带，经过第一夹板111朝向第二夹板112运动，实现两块夹板的夹合，使得宽焊带表面的铜粉在两块夹板的摩擦力的作用下被清除。该宽焊带表面的清洁工作，与人工清洁的方式相比，本宽焊带表面铜粉清洁设备1实现了清洁过程的自动化，工作效率更高。同时，清洁效果更好，清洁的水准更为统一，便于标准化的生产和管理。
再者，大量吸入铜粉可引起金属烟热。患者有寒战、体温升高，伴有呼吸道刺激症状。长期接触铜尘的工人常发生接触性皮炎和鼻、眼的刺激症状，引起咽痛、咳嗽、鼻塞、鼻炎等，甚至引起鼻中隔穿孔。长期吸入尚可引起肺部纤维组织增生。实现铜粉的自动化清洁功能，可以保障生产过程中的工人安全，降低人工成本。
更关键的在于：由于该宽焊带表面铜粉清洁设备1能够较为灵活调整位置，与前端程序以及后端的镀锡程序配合更为顺畅，精确度较高。
尤其，相比于现有技术，通过驱动装置113、第一夹板111和第二夹板 112的结构的相互配合有效的提高了整机刚性和运行平稳性。
值得注意的是，极大的缩短了光伏焊带生产时的工作周期。
由此可见，该宽焊带表面铜粉清洁设备1通过结构的改善，提高效率，使其适应范围更广，具有较好的推广潜力。
进一步的，宽焊带表面铜粉清洁设备1结构简单、实施方便，占地面积小，结构稳定性更佳，更为符合生产过程中实际需求。
在本实用新型某些实施例中，所述驱动装置113包括本体1131和伸出所述本体1131的推杆1132；所述推杆1132垂直连接于所述第一夹板111 的平面，用以推动所述第一夹板111于所述推杆1132的延长线上运动。
在本实用新型某些实施例中，还包括限制所述第一夹板111朝向所述第二夹板112运动的限位装置114；所述限位装置114与所述第一夹板111 和/或第二夹板112连接，并设置于所述第一夹板111和所述第二夹板112 之间。
在本实用新型某些实施例中，所述限位装置114包括第一限位部件 1141、第二限位部件1142、第一支撑部件1143、第二支撑部件1144；
所述第一限位部件1141为与所述第二夹板112平行设置的第一限位部件1141；
所述第一夹板111于所述第一限位部件1141和所述第二夹板112之间沿其垂线运动；
所述第二夹板112和所述第一限位部件1141均与所述第一支撑部件 1143连接，并分别置于所述第一支撑部件1143的两端；
所述第一限位部件1141开设有供所述第二支撑部件1144穿设的通孔11411；
所述第二支撑部件背离所述第一限位部件1141的一端与所述第一夹板 111连接；
所述第二支撑部件穿过所述通孔11411的一段，其周侧套设有所述第二限位部件1142；
所述第一夹板111沿所述第二支撑部件1144移动，其位移的范围为所述第二限位部件1142至所述第二支撑部件1144的自由端。
上述，可以理解的是，所述限位装置114用于限制所述第一夹板111 和第二夹板112之间的距离。使得置于所述第一夹板111和第二夹板112 之间的宽焊带能够较好的得到清洁。
可以理解的是，清洁过程中，驱动第一夹板111，使得第一夹板111和第二夹板112之间的距离增大，将宽焊带置于两块夹板之间。
然后，利用驱动装置113驱动第一夹板111沿其垂线朝向第二夹板112 运动。同时，由于第二限位部件1142不能通过所述第一限位部件1141处的通孔11411，使得，第一夹板111的位移在一定范围内。
该范围为第二限位部件1142至第二支撑部件1144的自由端。该段距离的位移，使得第一夹板111可以较好的与第二夹板112夹合，通过两者的摩擦力清洁宽焊带表面的铜粉。
在本实用新型某些实施例中，所述第一支撑部件为与所述第二夹板112 垂直设置的第一支撑部件。
在本实用新型某些实施例中，所述第二支撑部件为与所述第二夹板112 垂直设置的第二支撑部件。
在本实用新型某些实施例中，还包括置于所述清洁机构11底部的支撑机构12；
所述支撑机构12包括支架121。
在本实用新型某些实施例中，还包括与所述驱动装置113连接的供电装置。
在本实用新型某些实施例中，所述驱动装置113为气缸。
在本实用新型某些实施例中，所述第一夹板111朝向所述第二夹板112 的一侧设有清洁部件115；
所述第二夹板112朝向所述第一夹板111的一侧设有清洁部件115。
可以理解的是，清洁部件115可以是毛毡、棉布、麻布等，易于吸取铜粉的其它材质制成。
可以理解的是，该毛毡与第一夹板111和第二夹板112优选的，为可拆卸的连接，便于在使用一段时间之后进行必要的清洁和更换。
综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的宽焊带表面铜粉清洁设备1具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。