一种汽车座椅内饰复合材料加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种汽车座椅内饰复合材料加工设备。

背景技术：

加工设备就是指对某个指定的部件或材料进行进一步深加工，通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的设备，由于不同材料加工的工序也不大不相同，在加工不同的材料时就需要使用不同功能的加工设备，从而保证加工材料的质量；现有的加工设备在使用时存在一定的弊端，首先，在滚筒对泡沫表面皮质层进行压实时，受力不够均匀，导致泡沫表面皮质层压实的不够紧密，其次，在泡沫表面皮质层进入该设备内部进行加工时，无法保证泡沫表面皮质层的平整性，在出料时更加不能将材料周边进行剪切，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种汽车座椅内饰复合材料加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车座椅内饰复合材料加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车座椅内饰复合材料加工设备，包括设备主体，所述设备主体的上端内表面安装有工作台面和卡槽，且卡槽固定安装在工作台面的一侧，所述设备主体的上端外表面设有固定板，所述固定板的外表面一侧固定安装有连接杆，所述固定板的前端内表面固定安装有一号滑轨，且一号滑轨的前端外表面活动安装有活动板，所述活动板的内表面一侧固定安装有二号滑轨，所述二号滑轨的外表面一侧活动安装有滚筒，且滚筒的前端一侧设有滚轮，所述设备主体的外表面一侧设有电机箱和电源开关，且电源开关固定安装在电机箱的一侧，所述电机箱和电源开关电性连接，所述设备主体的底端四周分别固定安装有底座，所述设备主体的前端外表面设有进料口和出料口，且出料口固定安装在进料口的上方，所述进料口的内表面两侧均固定安装有夹板，所述夹板的外表面一侧设有夹槽，且夹板的外表面另一侧固定安装有支架，所述出料口的内表面两侧均设有转轴，且转轴的前端外表面活动安装有滚刀片。

优选的，所述底座的数量为四组，所述底座的底端设有防滑垫，且防滑垫外表面设有螺纹。

优选的，所述设备主体的外表面涂有防锈涂层。

优选的，所述固定板、连接杆和一号滑轨的数量均为两组。

优选的，所述滚筒外表面包裹有弹性皮套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置卡槽，卡槽能使滚筒在对复合材料进行压实时，左右两边受力均匀，压实效果更好。

2、本实用新型中，通过设置夹板，夹板能在进料时，将材料两端进行夹紧，从而保证复合材料在进入加工设备时的平整性。

3、本实用新型中，通过设置滚刀片，在材料加工完毕后，能在出料时，同时将该复合材料周边进行裁剪。

4、本实用新型中，整个装置简单，操作方便，能够使滚筒在对复合材料进行压实时保持两端受力均匀，并能在进料加工时，保证泡沫表面皮质层的平整，当加工完毕后出料时，还能将该复合材料周边进行剪切，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车座椅内饰复合材料加工设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车座椅内饰复合材料加工设备的局部视图。

图3为本实用新型一种汽车座椅内饰复合材料加工设备夹板的整体视图。

图中：1、设备主体；2、工作台面；3、卡槽；4、固定板；5、连接杆；6、一号滑轨；7、活动板；8、二号滑轨；9、滚筒；10、滚轮；11、电机箱；12、电源开关；13、底座；14、进料口；15、出料口；16、夹板；17、夹槽；18、支架；19、转轴；20、滚刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种汽车座椅内饰复合材料加工设备，包括设备主体1，设备主体1的上端内表面安装有工作台面2和卡槽3，且卡槽3固定安装在工作台面2的一侧，卡槽3能保证滚筒9在对泡沫表面皮质层进行滚动压实时，两侧受力保持均匀，使泡沫表面皮质层的压实度更好，设备主体1的上端外表面设有固定板4，固定板4的外表面一侧固定安装有连接杆5，固定板4的前端内表面固定安装有一号滑轨6，且一号滑轨6的前端外表面活动安装有活动板7，活动板7的内表面一侧固定安装有二号滑轨8，二号滑轨8的外表面一侧活动安装有滚筒9，且滚筒9的前端一侧设有滚轮10，设备主体1的外表面一侧设有电机箱11和电源开关12，且电源开关12固定安装在电机箱11的一侧，电机箱11和电源开关12电性连接，设备主体1的底端四周分别固定安装有底座13，设备主体1的前端外表面设有进料口14和出料口15，且出料口15固定安装在进料口14的上方，进料口14的内表面两侧均固定安装有夹板16，夹板16将材料两端夹住，就有效的保证了该复合材料在进料时的平整度，夹板16的外表面一侧设有夹槽17，且夹板16的外表面另一侧固定安装有支架18，出料口15的内表面两侧均设有转轴19，且转轴19的前端外表面活动安装有滚刀片20，滚刀片20便会通过转轴19开始转动，从而对加工好的材料周边进行剪裁。

底座13的数量为四组，底座13的底端设有防滑垫，且防滑垫外表面设有螺纹；设备主体1的外表面涂有防锈涂层；固定板4、连接杆5和一号滑轨6的数量均为两组；滚筒9外表面包裹有弹性皮套，且弹性皮套为橡胶材质；转轴19和滚刀片20均为不锈钢材质。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车座椅内饰复合材料加工设备，将电源开关12按下，使电机箱11的电力带动整个设备主体1进行运行，并配合底座13将设备主体1较为稳定的放置在接触面上，有效的避免了设备主体1在运行时所产生的晃动，再将泡沫表面皮质层沿着进料口14放入，再通过进料口14两侧的夹板16中间部位的夹槽17将泡沫表面皮质层进行固定，这样一开，夹板16将材料两端夹住，就有效的保证了该复合材料在进料时的平整度，再由设备主体1内部的传送带将加工材料传输到工作台面2上进行加工，这时活动板7通过固定板4表面的一号滑轨6向下进行移动，当移动到底部时，将滚轮10放入卡槽3中进行固定，这样一来滚轮10便能在卡槽3和二号滑轨8之间进行滑动，保证滚筒9在对泡沫表面皮质层进行滚动压实时，两侧受力保持均匀，使泡沫表面皮质层的压实度更好，当材料加工完毕后，由出料口15取出，在取出时，当工作人员将加工好的材料向外拉时，滚刀片20便会通过转轴19开始转动，从而对加工好的材料周边进行剪裁，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。