本实用新型涉及成型钢材的加工裁断领域，尤其是一种成形机定位尺寸裁断装置。
背景技术：
目前，在现有的成型钢板加工裁断领域中，需要裁断某一长度的钢板时，往往都是先量好尺寸，然后统一进行裁断工作，裁断一节以后，后续的钢板继续向前递进，然后由成型机进行裁断，后续钢板在递进的过程中，由于是人工操作容易出现误差，造成裁断的钢板尺寸长短不一，无法正常使用，严重影响生产效率，因此，怎样解决钢板在递进过程中容易出现误差，造成裁断的钢板长短不一致的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种成型机定位尺寸裁断装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决在成型钢板在裁断过程中，容易出现误差，造成裁断的钢板尺寸长短不易，影响正常使用，无法满足现有生产技术需要，而研制的一种成型机定位尺寸裁断装置，该装置结构简单，实现了坚固耐用不易损坏等特点，安装使用限位装置以后，裁断出来的钢材尺寸全部一致，降低了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种成型机定位尺寸裁断装置，是由：H型支架、滑轨、横梁、限位板、侧紧固板、连接螺栓、气缸悬架、伸缩板、连接轴、气缸、悬架螺栓、气缸底座、物料托板构成；H型支架的立柱顶端两侧设置相互平行的一对滑轨，滑轨的截面为U型，一对滑轨的U型口背向设置，一对滑轨上表面之间垂直设置滑动机构，所述滑动机构的结构为：长方形横梁垂直于相互平行的一对滑轨，长方形横梁下表面两端设置侧紧固板，侧紧固板上设置至少两个连接螺栓与横梁连为一体，横梁下表面、侧紧固板上表面与连接螺栓之间构成插槽，连接螺栓用于调节横梁的高度，滑轨的上表面设置于横梁与侧紧固板之间的插槽内，滑动机构在一对滑轨上方前后移动，横梁的下表面中部设置U形气缸悬架，气缸悬架的U形开口向上，气缸悬架的下方设置气缸底座，气缸悬架的中部下方与气缸底座之间设置气缸，气缸悬架的底面中部预留圆形孔，气缸的活塞杆设置与气缸悬架的预留孔内，气缸的两侧设置悬架螺栓，悬架螺栓上端与气缸悬架的底面两端固定，悬架螺栓的下端与气缸底座上表面两端固定，气缸悬架内设置长方形的伸缩板，伸缩板的下端中部与气缸的活塞杆顶部之间设置连接轴，横梁中部对应伸缩板的位置设置长条形预留孔，伸缩板的上端设置于长条形的预留孔内，横梁长条形预留孔的两侧设置一对呈八字形的限位板，一对限位板对称于横梁的纵向轴心线，所述长条形预留孔的纵向轴心线与横梁的纵向轴心线重合；一对呈八字形的限位板内横梁的一侧设置物料托板，物料托板上端与横梁的侧向端面对应固定，物料托板与横梁的夹角为130°～160°。
所述的一对限位板的截面为矩形、或月牙形、或牛角形，其中的一种。
所述的一对限位板的延长线的夹角为30°～80°。
本实用新型的有益效果：通过对现有钢板成型机装置的改造，在进行裁断操作时，首先根据需要裁断钢板的长度，调整好滑轨上方滑动机构的位置，并将连接螺栓紧固好，滑动机构定位完成以后，伸缩板在气缸的作用下完全伸出长条形预留孔，形成一个阻断面，当钢板前端递进至伸缩板处后，由于受到伸缩板的阻断，无法继续递进，此时裁断装置开始对钢板后端进行裁断，完成整个定位裁断工作。本实用新型结构简单，可操作性强，利用一些很常见的部件，进行加工改造，解决了钢板成形机裁断装置无法限位的问题，本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，适合普遍进行推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图1、2中：H型支架1、滑轨1-1、横梁2、限位板2-1、侧紧固板2-2、连接螺栓2-3、气缸悬架3、伸缩板4、连接轴4-1、气缸5、悬架螺栓6、气缸底座7、物料托板8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
H型支架1的立柱顶端两侧设置相互平行的一对滑轨1-1，滑轨1-1的截面为U型，一对滑轨1-1的U型口背向设置，一对滑轨1-1上表面之间垂直设置滑动机构，所述滑动机构的结构为：长方形横梁2垂直于相互平行的一对滑轨1-1，长方形横梁2下表面两端设置侧紧固板2-2，侧紧固板2-2上设置至少两个连接螺栓2-3与横梁2连为一体，横梁2下表面、侧紧固板2-2上表面与连接螺栓2-3之间构成插槽，连接螺栓2-3用于调节横梁2的高度，滑轨1-1的上表面设置于横梁2与侧紧固板2-2之间的插槽内，滑动机构在一对滑轨1-1上方前后移动；
横梁2的下表面中部设置U形气缸悬架3，气缸悬架3的U形开口向上，气缸悬架3的下方设置气缸底座7，气缸悬架3的中部下方与气缸底座7之间设置气缸5，气缸悬架3的底面中部预留圆形孔，气缸5的活塞杆设置与气缸悬架3的预留孔内，气缸5的两侧设置悬架螺栓6，悬架螺栓6上端与气缸悬架3的底面两端固定，悬架螺栓6的下端与气缸底座7上表面两端固定，气缸悬架3内设置长方形的伸缩板4，伸缩板4的下端中部与气缸5的活塞杆顶部之间设置连接轴4-1，横梁2中部对应伸缩板4的位置设置长条形预留孔，伸缩板4的上端设置于长条形的预留孔内；
横梁2长条形预留孔的两侧设置一对呈八字形的限位板2-1，一对限位板2-1对称于横梁2的纵向轴心线，所述长条形预留孔的纵向轴心线与横梁2的纵向轴心线重合；一对呈八字形的限位板2-1内横梁2的一侧设置物料托板8，物料托板8上端与横梁2的侧向端面对应固定，物料托板8与横梁2的夹角为130°～160°。
所述的一对限位板2-1的截面为矩形、或月牙形、或牛角形，其中的一种。
所述的一对限位板2-1的延长线的夹角为30°～80°。