奇偶错位异步料带模切系统的制作方法

本实用新型涉及模切加工领域，特别涉及一种奇偶错位异步料带模切系统。

背景技术：

在料带等产品的加工制造中，模切是最重要的环节之一，通过模切能够将产品加工成所需要的形状。而现有技术中，在进行模切加工工作时，一般都是使用人工操作，而且对于每个产品只进行单次模切，这样一来，一方面，加工的时间较长，效率较低，另一方面，还浪费了人力物力，提高了加工成本，此外，在对一些具有特殊形状的产品而言，单次模切往往难以实现其所需的加工工艺。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种奇偶错位异步料带模切系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种奇偶错位异步料带模切系统，包括：大料带加工系统，其包括一台大料带套冲机、一台大料带贴片机和一台复合机，用于加工制作大料带；小料带加工系统，其包括一台小料带套冲机、一台小料带贴片机和一台小料带模切机，用于加工制作小料带；大小料带组装系统，其包括一台XY落料机和一台大料带模切机，用于将大料带和小料带组装成产品；其中，产品上具有多行带孔，并且其相邻行的带孔之间错位设置。

本实用新型中的奇偶错位异步料带模切系统通过奇偶错位异步的模切方式对料带进行模切加工工作，较之常规模切的加工技术，不仅速度更快，效率更高，还能够节省人力物力，降低加工成本，以及满足一些特殊的工艺要求，具有较强的实用性。

在一些实施方式中，所述大小料带组装系统还包括排废装置和去毛刺装置。由此，能够实现对产品的排废和去毛刺等加工工作。

在一些实施方式中，所述大料带套冲机用于制作大料带载带，其中所述大料带载带的中间部位为透明的。由此，能够用于贴合大料带的原材料。

在一些实施方式中，所述小料带套冲机用于制作小料带载带，其中所述小料带载带的两侧排列有一行均匀设置的固定孔。由此，能够用于贴合小料带的原材料。

在一些实施方式中，所述大料带贴片机和所述小料带贴片机分别用于将原材料与所述大料带载带和所述小料带载带相贴合，用于形成大料带卷材和小料带卷材。由此，能够制作大料带卷材和小料带卷材。

在一些实施方式中，所述复合机用于将向所述大料带卷材上复合一层离型膜。由此，能够用于对大料带卷材进行初步加工。

在一些实施方式中，所述大料带和所述小料带均为铁氧体料带。由此，能够设置大料带和小料带的材料。

在一些实施方式中，所述大料带贴片机和所述小料带贴片机均为自动贴片机。由此，能够提高贴合原材料的速度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的奇偶错位异步料带模切系统的原理图；

图2为图1所示小料带的示意图；

图3为图1所示产品的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的奇偶错位异步料带模切系统的原理。如图1所示，该系统包括一个大料带加工系统、一个小料带加工系统以及一个大小料带组装系统，其中大料带加工系统能够用于加工制作大料带，小料带加工系统能够用于加工制作小料带，其中大料带和小料带均为铁氧体料带；而大小料带组装系统能够在制作出大料带和小料带后，将两者组装成所需的产品。

大料带加工系统包括依次设置的一台大料带套冲机、一台大料带贴片机和一台复合机。其中，大料带贴片机一般选取为自动贴片机。在进行加工时，首先使用大料带套冲机制作出大料带载带，大料带载带能够用于贴合大料带的原材料，其中，大料带载带的中间部位一般为透明的；然后，可以使用大料带贴片机将原材料与大料带载带相贴合成卷料，可以形成大料带卷材；再然后，可以使用复合机向大料带卷材上复合一层离型膜，其中离型膜优选为PET离型膜。

小料带加工系统包括依次设置的一台小料带套冲机、一台小料带贴片机和一台小料带模切机。其中，小料带贴片机一般也选取为自动贴片机。进行加工时，首先使用小料带套冲机制作出小料带载带，小料带载带能够用于贴合小料带的原材料，其中，小料带载带与大料带载带的形状基本相同，其两侧排列有一行均匀设置的固定孔；然后，可以使用小料带贴片机将原材料与小料带载带相贴合成卷料，可以形成小料带卷材；再然后，可以使用小料带模切机对小料带卷材进行模切加工，从而将小料带卷材制作成小料带。

大小料带组装系统包括依次设置的一台XY落料机、一台大料带模切机、一个排废装置以及一个去毛刺装置。其中XY落料机是一种将两个不同的料带位于不同高度，并在相互垂直的方向上进行拉动，然后在交错处使得其中一个料带上的材料落到另一个料带上的设备。进行加工时，首先使用XY落料机将小料带进行切割等加工后落到大料带卷材上，然后可以使用大料带模切机对其进行模切加工，在将大料带卷材制作成大料带的同时能够得到由大料带和小料带组装成的产品的半成品；再然后，可以使用排废装置和去毛刺装置等排出加工时产生的废料、对进行去毛刺加工以等工序，将该半成品最终加工成所需要的产品。

图2为显示了图1中的小料带；图3显示了图1中的产品；如图2-3所示，小料带是由小料带载带和原材料贴合加工而成，所以其两侧也排列有一行均匀设置的固定孔，而在小料带的中间在经过小料带模切机进行模切加工后形成排列成多行带孔，设其为奇数行带孔；而在使用大料带模切机对小料带和大料带卷材的组装体进行模切加工时，会在其上形成多行分别位于各奇数行带孔之间，并与奇数行带孔错位分布的带孔，设其为偶数行带孔。因此，最终形成的产品上兼具有多行相互错位设置的奇数行带孔和偶数行带孔，即其相邻行的带孔之间错位设置。

由此可得，该系统能够通过两次模切加工和组装，方便地制造出具有奇偶行错位的带孔的料带，一方面，较之常规的一次模切加工成型而言，本系统的加工效率更高，更省时省力；另一方面，满足了具有特殊形状的料带的工艺需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。