本实用新型涉及金属件加工设备领域，尤其涉及一种角铁冲压装置。
背景技术：
现有角铁加工过程中，需要对角铁进行剪切工作，现有角铁剪切需要手动放置到冲压装置上剪切，定位及移动费时费力，影响工作效率。
技术实现要素：
为解决现有角铁剪切需要手动放置到冲压装置上剪切，定位及移动费时费力，影响工作效率的技术问题，本实用新型提供一种自动放置定位移动到冲压装置上剪切，定位及移动省时省力，提高工作效率的角铁冲压装置。
本实用新型提供的角铁冲压装置包括角铁夹紧工作台及冲压装置，所述冲压装置设于所述角铁夹紧工作台上，所述角铁夹紧工作台包括V型凹槽台、多个左侧辊轮及多个右侧辊轮，多个所述左侧辊轮均设于所述V型凹槽台一侧，多个所述右侧辊轮均设于所述V型凹槽台另一侧。
在本实用新型提供的角铁冲压装置一种较佳实施例中，所述左侧辊轮及所述右侧辊轮均包括连接架及辊轮，所述辊轮设于所述连接架上，所述连接架设于所述V型凹槽台上。
在本实用新型提供的角铁冲压装置一种较佳实施例中，所述冲压装置包括冲压支架及冲压机构，所述冲压机构设于所述冲压支架上，所述冲压支架设于所述角铁夹紧工作台周围。
在本实用新型提供的角铁冲压装置一种较佳实施例中，所述冲压机构包括V型角铁口、V型切刀及冲压动力机构，所述V型角铁口设于所述角铁夹紧工作台端部，且对应设置，所述冲压动力机构与V 型切刀连接，V形切刀设于所述V型角铁口相对上方。
在本实用新型提供的角铁冲压装置一种较佳实施例中，所述角铁夹紧工作台还包括辊轮转动机构，所述辊轮转动机构与所述左侧辊轮或所述右侧辊轮连接。
在本实用新型提供的角铁冲压装置一种较佳实施例中，所述辊轮转动机构包括辊轮转轴、传输带、转动电机及电机控制器，所述辊轮转轴与所述辊轮连接，所述传输带一端与所述辊轮转轴连接，所述传输带另一端与所述转动电机连接，所述电机控制器与所述转动电机连接。
本实用新型的角铁冲压装置具有如下有益效果：应用于对角铁进行切断，避免角铁变形，自动放置定位移动到冲压装置上剪切，定位及移动省时省力，提高工作效率。所述左侧辊轮及所述右侧辊轮分别设于所述V型凹槽上，角铁放置于所述左侧辊轮与所述右侧辊轮之间。角铁在所述辊轮的传动下，传动到所述冲压机构的V型角铁口中，通过V型切刀切割后，从另一端的V型角铁口移出，完成角钢的传送与切割。所述辊轮转动机构带动及控制角钢的移动，减少人力工作，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的角铁冲压装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的角铁冲压装置一较佳实施例的结构示意图。
所述角铁冲压装置包括角铁夹紧工作台1及冲压装置2。所述冲压装置2设于所述角铁夹紧工作台1上。
所述角铁夹紧工作台1包括V型凹槽台11、多个左侧辊轮12、多个右侧辊轮13及辊轮转动机构14。多个所述左侧辊轮12均设于所述V型凹槽台11一侧，多个所述右侧辊轮13均设于所述V型凹槽台11另一侧。所述辊轮转动机构14与所述左侧辊轮12或所述右侧辊轮13连接。
所述左侧辊轮12及所述右侧辊轮13均包括连接架31及辊轮32。所述辊轮32设于所述连接架31上，所述连接架31设于所述V型凹槽台11上。
所述冲压装置2包括冲压支架22及冲压机构21。所述冲压机构 21设于所述冲压支架22上，所述冲压支架22设于所述角铁夹紧工作台1周围。
所述冲压机构21包括V型角铁口211、V型切刀212及冲压动力机构213。所述V型角铁口211设于所述角铁夹紧工作台1端部，且对应设置，所述冲压动力机构213与V型切刀212连接，V形切刀212设于所述V型角铁口211相对上方。
所述辊轮转动机构14包括辊轮转轴141、传输带142、转动电机143及电机控制器144。所述辊轮转轴141与所述辊轮32连接，所述传输带142一端与所述辊轮转轴141连接，所述传输带142另一端与所述转动电机143连接，所述电机控制器144与所述转动电机143连接。
本实用新型的角铁冲压装置具有如下有益效果：
应用于对角铁进行切断，避免角铁变形，自动放置定位移动到冲压装置上剪切，定位及移动省时省力，提高工作效率。所述左侧辊轮 12及所述右侧辊轮13分别设于所述V型凹槽11上，角铁放置于所述左侧辊轮12与所述右侧辊轮13之间。角铁在所述辊轮32的传动下，传动到所述冲压机构21的V型角铁口211中，通过V型切刀 212切割后，从另一端的V型角铁口211移出，完成角钢的传送与切割。所述辊轮转动机构14带动及控制角钢的移动，减少人力工作，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。