一种铜基焊条生产中使用的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及铜基焊料加工设备技术领域，尤其是一种铜基焊条生产中使用的挤压装置。

背景技术：

目前，铜基焊条在生产过程中需要将预先制好的铜棒挤压成铜条，便于后续加工，而在挤压过程中，都是人工手动将铜棒放入到挤压设备中，这种操作方式效率非常低，而且对于操作工来说还存在一定的安全隐患，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜基焊条生产中使用的挤压装置，为克服上述的不足，本实用新型对传统的铜棒挤压装置进行结构改进，用机械自动进料的方式代替人工操作，不仅提高了进料效率，而且降低了工人操作的安全隐患。

本实用新型的技术方案：

一种铜基焊条生产中使用的挤压装置，包括机体、进料斗、进料管；其中：机体顶部安装有拨料电机，拨料电机输出端连接有拨料器，进料斗下方设有进料管，机体顶部还设有送料管道，送料管道下方设有挤压筒，挤压筒下方安装有挤压模，挤压模内部设有模孔，液压装置通过推杆连接有挤压头，机体底部安装有导轮与收卷辊。

一种铜基焊条生产中使用的挤压装置，其中：进料管的正下方安装有导料块，导料块内部设有导槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型对传统的铜棒挤压装置进行结构改进，用机械自动进料的方式代替人工操作，不仅提高了进料效率，而且降低了工人操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型导料块的结构示意简图。

附图标记：机体1、进料斗2、进料管3、导料块4、拨料电机5、拨料器6、送料管道7、挤压筒8、挤压模9、模孔10、导轮11、收卷辊12、液压装置13、推杆14、挤压头15、导槽16。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种铜基焊条生产中使用的挤压装置，包括机体1、进料斗2、进料管3；其中：机体1顶部安装有拨料电机5，拨料电机5输出端连接有拨料器6，进料斗2下方设有进料管3，机体1顶部还设有送料管道7，送料管道7下方设有挤压筒8，挤压筒8下方安装有挤压模9，挤压模9内部设有模孔10，液压装置13通过推杆14连接有挤压头15，机体1底部安装有导轮11与收卷辊12，用机械自动进料的方式代替人工操作，不仅提高了进料效率，而且降低了工人操作的安全隐患。

实施例2、请参阅图2，一种铜基焊条生产中使用的挤压装置，其中：进料管3的正下方安装有导料块4，导料块4内部设有导槽16，实现导料作用，便于实现自动进料。其余同实施例1。

工作原理：

铜基棒材原料从进料斗2掉出，经过进料管3掉落到导料块4内部的导槽16当中，此时，拨料电机5带动拨料器6转动，拨料器6就可拨动棒材原料沿着导槽16运动，当运动到送料管道7处时，便从其中掉落到挤压筒8内，此时，液压装置13通过推杆14推动挤压头15向下运动，进而对挤压筒8内的棒材原料进行挤压，并且使棒材以铜条状从模孔10中挤出，铜条挤出后绕过导轮11，最终在收卷辊12之上完成收集。