铝型材挤压输送生产线的制作方法

本实用新型涉及铝型材的生产领域，尤其涉及一种铝型材挤压输送生产线。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。目前，在铝型材的生产过程中，铝型材都是通过挤压的方式成型的。

挤压工艺，主要是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

现有的铝材生产设备之间都是互相分离的，完成一道工序之后要靠人手把铝材搬运到下一道工序的设备处继续加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自动设备完成，这种人工加工或半自动加工方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生产效益的提高。因此，有必要对现有的铝型材生产设备进行改进。

技术实现要素：

(一)技术问题

在现有技术中，铝材生产设备之间互相分离、部分工序的物料运输依靠人工方式搬运，导致生产效率不高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝型材挤压输送生产线，包括出料系统、输送加工系统及成品切割系统；

所述出料系统包括沿着水平方向依次连接的挤压机、初出台及中断锯；

所述输送加工系统包括沿着垂直方向依次连接的滑出台、送料台、冷却台、过渡台、矫直机、储料台及成品台；

所述滑出台在水平方向至少设有五个辊筒；所述送料台包括电机、传动轴以及至少一组传送带装置，其中所述电机通过所述传动轴驱动所述传送带装置；所述传送带装置包括两根平行对置的支架、分别设于所述支架两端的皮带轮、套设于所述支架及所述皮带轮外侧的皮带；

所述送料台、所述冷却台、所述过渡台及所述储料台的结构相同，并且任意两者之间通过皮带连接；

所述矫直机设于所述过渡台的末端；

所述成品切割系统包括沿着水平方向依次连接的成品锯、定尺台及定位器。

优选地，还包括与所述皮带轮同轴设置的从动齿轮；所述传动轴上至少套设有两个主动齿轮；

所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

优选地，所述送料台下方设有安装座，所述电机通过螺栓安装于所述安装座上。

优选地，所述传动轴为实心圆钢。

优选地，在所述皮带的外侧设有耐高温毛毡。

优选地，还包括设置在所述冷却台上的辅助冷却装置。

优选地，所述辅助冷却装置为风冷装置或者水冷装置。

优选地，在所述冷却台的末端设有温度传感器及控制器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

优选地，其特征在于，还包括设置在所述成品锯上的红外线计数器。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的铝型材挤压输送生产线中，本实用新型结构紧凑、占地面积小，运输快捷便利，能达到较好的经济效益，解决人工搬运材料带来的生产难度大、成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铝型材挤压输送生产线的原图逆时针旋转90°的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑出台21及送料台22的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铝型材挤压输送生产线的使用结构图；

其中，图中标记如下所示：

1--出料系统、11--挤压机、12--初出台、13--中断锯；

2--输送加工系统、21--滑出台、22--送料台、23--冷却台、24--过渡台、25--矫直机、26--储料台、27--成品台、211--辊筒、221--电机、222--传动轴、223--支架、224--皮带轮、225--皮带、226--从动齿轮、227--主动齿轮、228--安装座；

3--成品切割系统、31--成品锯、32--定尺台、33--定位器；

图3铝型材挤压输送生产线所在的方向为水平方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型实施例中铝型材挤压输送生产线的原图逆时针旋转90°的结构示意图，图2为本实用新型实施例中滑出台21及送料台22的结构示意图，图3为本实用新型实施例中铝型材挤压输送生产线的使用结构图。

本实用新型提供了一种铝型材挤压输送生产线，包括出料系统1、输送加工系统2及成品切割系统3；

所述出料系统1包括沿着水平方向依次连接的挤压机11、初出台12及中断锯13；

所述输送加工系统2包括沿着垂直方向依次连接的滑出台21、送料台22、冷却台23、过渡台24、矫直机25、储料台26及成品台27；

所述滑出台21在水平方向至少设有五个辊筒211；所述送料台22包括电机221、传动轴222以及至少一组传送带装置，其中所述电机221通过所述传动轴222驱动所述传送带装置；所述传送带装置包括两根平行对置的支架223、分别设于所述支架223两端的皮带轮224、套设于所述支架223及所述皮带轮224外侧的皮带225；

所述送料台22、所述冷却台23、所述过渡台24及所述储料台26的结构相同，并且任意两者之间通过皮带225连接；

所述矫直机25设于所述过渡台24的末端；

所述成品切割系统3包括沿着水平方向依次连接的成品锯31、定尺台32及定位器33。

在本实用新型中，挤压机11为整个铝型材挤压输送生产线的起点，初出台12为辊筒输送线，并朝向挤压机11的出料端，铝型材在挤压机11出料的推力下向前移动。中断锯13是铝型材挤压后部处理设备，对挤压机11产出的铝型材进行切割，使之成为设定规格的分段铝型材。

铝型材经过切割后到达滑出台21，滑出台21的结构与初出台12的结构相同，均为辊筒输送线。送料台22的传送带装置伸入滑出台21的辊筒211之间，将铝型材输送到冷却台23，此时铝型材的移动方向从水平方向转为垂直方向。冷却台23的作用在于使铝型材冷却以达到指定温度，铝型材在冷却台23上输送的时间可根据实际冷却需求进行调整。过渡台24位于整个输送加工系统2的第三级，也是该系统中最重要的加工环节，铝型材经过冷却以达到高强度，然后通过矫直机25加以校正调直。调直后的铝型材通过储料台26输送到成品台27，其中成品台27的结构与滑出台21的结构相同。成品锯31的作用在于，将输送过来的成品进行锯切、修口，使之能够装框组成最终产品。

进一步地，本实用新型的铝型材挤压输送生产线的滑出台21、送料台22、冷却台23、过渡台24及储料台26均可通过增减设备的数量实现生产线长度调整，使得整体布局灵活，能够根据生产需要随时调整。

优选地，还包括与所述皮带轮224同轴设置的从动齿轮226；所述传动轴222上至少套设有两个主动齿轮227；

所述从动齿轮226与所述主动齿轮227啮合。

在本实用新型的一个实施方式中，传动轴222与皮带轮224之间是通过主动齿轮227和从动齿轮226进行传动。主动齿轮227固定设置在传动轴222上，将传动轴222的动力传递给从动齿轮226，从动齿轮226带动皮带轮224，进而驱动物料传送带装置。采用齿轮传动的优点在于，整个传动结构简单，便于设备的安装，整机动力单独分机传动，稳固可靠，便于更换设备中的易损件。

优选地，所述送料台22下方设有安装座228，所述电机221通过螺栓安装于所述安装座228上。

优选地，所述传动轴222为实心圆钢。

在本实用新型中，传动轴222的长度能够根据生产线的需要灵活调整，多段传动轴222拼接后可进行长距离传动。

优选地，在所述皮带225的外侧设有耐高温毛毡。

优选地，还包括设置在所述冷却台23上的辅助冷却装置。

优选地，所述辅助冷却装置为风冷装置或者水冷装置。

由于铝合金型材的形状日趋多样化和复杂化，某些形状的铝型材会给挤压生产带来一定的困难，这些铝型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会因冷却速度不均，导致铝型材截面上受到的收缩力大小不均，导致铝型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲。为解决部分铝型材冷却时出现局部弯曲的问题，在本实用新型的一个实施方式中，除了自然冷却的方式外，还增加辅助冷却装置对局部进行冷却，辅助冷却装置可以为风冷装置或者水冷装置，能够使铝型材整体冷却速度趋于同步和均匀。

进一步地，还可以在水冷装置中添加高压气体，利用高压空气将水雾化，增加了水和铝型材接触的表面积。高压气雾的喷嘴具有较强的方向性，能够实现局部冷却而不影响型铝型材其它部位，进一步提高铝型材的加工精度。

优选地，在所述冷却台23的末端设有温度传感器及控制器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

在本实用新型的一个实施方式中，温度传感器可以实时监控铝型材的温度，并将数据反馈控制器，控制器与输送加工系统2连接。当温度未达到指定要求时，控制器将发出指令，暂停输送加工系统2的运作，待铝型材达到指定温度后重新启动。

优选地，其特征在于，还包括设置在所述成品锯31上的红外线计数器。

下面，对本实用新型的工作流程进行描述：

本实用新型的铝型材挤压输送生产线，工作时，挤压机11挤出铝型材，并将铝型材沿着水平方向往前推进，经过初出台12，进入中断锯13进行切割；切割后的铝型材进入滑出台21，经由送料台22的传送带装置输送到冷却台23，此时铝型材由水平方向移动转为垂直方向移动；铝型材经过冷却台23后进入过渡台24，通过矫直机25进行校正调直；调直后的铝型材经由储料台26输送到成品台27，此时铝型材由垂直方向移动转为水平方向移动；再通过成品台27的辊筒211将铝型材输送至成品锯31进行锯切、修口，经过定尺台32及定位器33校准后，人工组装成为最终产品。

可见，本实用新型结构紧凑、占地面积小，运输快捷便利，能达到较好的经济效益，解决人工搬运材料带来的生产难度大、成本高的问题。

以上所述，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。