一种钢瓶阀拆卸机的制作方法

本实用新型涉及钢瓶维护技术领域，特别涉及一种钢瓶阀拆卸机。

背景技术：

钢瓶阀拆卸机，在对钢瓶进行安装拆卸的过程中使一个很重要的设备，现在设备的使用需要依靠人工去进行搬运，耗费了大量的人力和物力资源，不能够实现对钢瓶快速的移动进行拆卸，所以导致设备的进行拆卸的效率降低，影响后续的操作。

公开号为205684983U的中国专利公开了瓶阀装卸机，它包括机架，机架上侧设有的安装架，安装架内的一侧设有副齿轮、另一侧设有主齿轮，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动驱动轴运动，驱动轴的下端通过万向节连接有瓶阀卡头。这种钢瓶阀拆卸机虽然能够使钢瓶精准对位，避免了因操作人员的体力消耗而导致钢瓶摆放不准确，但是在对钢瓶进行运输的过程中，由于机架固定钢瓶的位置较小，导致人们在装钢瓶对齐的过程中受到机架的限制，导致影响使用者在移动钢瓶时浪费过多的时间的力气，延长了工作时间，减少工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢瓶阀拆卸机，具有便于对钢瓶进行运输固定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢瓶阀拆卸机，包括机架、钢瓶夹紧装置和瓶阀装卸装置，所述瓶阀装卸装置设在机架顶部，所述钢瓶夹紧装置设在机架内侧，所述机架底部转动连接有送瓶盘，所述送瓶盘顶部圆周阵列了两个支撑盘，其中一个所述支撑盘位于机架内的钢瓶固定位置，另一个所述支撑盘位于机架外，所述送瓶盘顶部设有两个弧形滑槽，所述支撑盘分别滑动连接在弧形滑槽内，所述支撑盘上表面高于送瓶盘上表面。

通过采用上述技术方案，钢瓶在机架外就能架到支撑盘上，再通过送瓶盘的转动作用，使刚架在支撑盘上的钢瓶随着送瓶盘实现了位置的移动，从而使钢架在支撑盘上的钢瓶移动到机架内部，且原先位于机架内的钢瓶能移出机架，从而方便钢瓶的放入与取出，钢瓶在机架外实现简单的固定，从而在钢瓶放上固定座的过程中不会受到机架的空间限制，便于人们架设钢瓶。

进一步的，所述支撑盘边沿上设有拉手，拉手上设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，当钢瓶进入机架并固定头，通过拉手是支撑盘在弧形滑槽内移出，从而便于人们拉动支撑盘。

进一步的，所述支撑盘底部设有滚子。

通过采用上述技术方案，滚子有效的减少了支撑盘与弧形滑槽的摩擦力，便于支撑盘进行移动。

进一步的，所述支撑盘靠近拉手边沿固定有弧形支撑板。

通过采用上述技术方案，当钢瓶固定在支撑盘上后，弧形支撑板能支撑这钢瓶外表面，提高了对钢瓶的支撑作用。

进一步的，所述弧形支撑板侧面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫有效的起到了缓冲的作用，减少钢瓶在架设的过程中产生撞击而撞坏。

进一步的，所述送瓶盘上设有横向滑动的第一限位销，所述支撑盘边沿设有第一限位孔。

通过采用上述技术方案，第一限位销插到第一限位孔内，有效的限制支撑盘移动，避免在送料盘转动的过程中支撑盘移动而导致钢瓶重心不稳而产生倾倒。

进一步的，所述机架上设有竖向滑动的第二限位销，所述送瓶盘顶部设有第二限位孔。

通过采用上述技术方案，第二限位销插入第二限位孔内，有效的限制送瓶盘转动，从而在钢瓶拆装的过程中进行位置限制，避免送瓶盘产生转动而影响人们拆装钢瓶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、便于钢瓶推入机架进行固定；

2、钢瓶便于进行翻转，减少设备干涉；

3、钢瓶取出机架方便，减少人力。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的钢瓶固定状态图；

图3是本实施例的钢瓶倾斜状态图；

图4是本实施例支撑盘的结构图。

图中，1、机架；2、钢瓶夹紧装置；3、瓶阀装卸装置；4、送瓶盘；41、弧形滑槽；5、支撑盘；51、拉手；52、橡胶套；53、弧形支撑板；54、橡胶垫；55、第一限位销；56、第一限位孔；57、滚子；6、第二限位销；61、第二限位孔；7、钢瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢瓶阀拆卸机，包括机架1、钢瓶夹紧装置2和瓶阀装卸装置3，瓶阀装卸装置3设在机架1顶部，钢瓶夹紧装置2设在机架1内侧，人们需要将钢瓶7放到机架1上，再通过钢瓶夹紧装置2将钢瓶7夹住固定，瓶阀装卸装置3再将钢瓶7顶部的阀门打开，再通过钢瓶夹紧装置2将钢瓶7进行翻转，使钢瓶7内的液体倾倒出来，再将钢瓶7竖直将钢瓶7取出。

机架1底部转动连接有送瓶盘4，送瓶盘4顶部圆周阵列了两个支撑盘5，其中一个支撑盘5位于机架1内的钢瓶7固定位置，另一个支撑盘5位于机架1外，支撑盘5用于对于钢瓶7进行支撑，人们首先将待打开的钢瓶7固定在位于机架1外的支撑盘5上，再通过转动送瓶盘4，将待打开的钢瓶7移动到机架1内，而机架1内的支撑盘5上的钢瓶7刚好被带出机架1，从而架设钢瓶7能在机架1外完成，且取下钢瓶7也能在机架1外完成，从而不需要直接将钢瓶7架导机架1内，避免了安装与拆卸钢瓶7时的动作全部在机架1内进行，从而减少了机架1空间较小而限制钢瓶7安装与拆卸的影响。

送瓶盘4顶部设有两个弧形滑槽41，支撑盘5分别滑动连接在弧形滑槽41内，支撑盘5上表面高于送瓶盘4上表面，支撑盘5底部设有滚子57，支撑盘5边沿上设有拉手51，拉手51上设有橡胶套52，通过拉动拉手51，支撑盘5能沿着弧形滑槽41滑动，通过滚子57的滚动作用，有效的减少了支撑盘5底部的摩擦力，从而使支撑盘5滑动的时候更加的顺畅，橡胶套52提升了人们握持拉手51的舒适度，当钢瓶7固定到机架1上后，人们拉动拉手51，从而支撑盘5从钢瓶7底部移开，从而钢瓶7底部与送瓶盘4之间产生较大的间隙，当钢瓶7进行翻转的过程中，钢瓶7底部不会与送瓶盘4底部产生碰撞与摩擦，便于钢瓶7翻转。

送瓶盘4上设有横向滑动的第一限位销55，支撑盘5边沿设有第一限位孔56，在运送钢瓶7的过程中，第一限位销55直接插在第一限位孔56内，从而使支撑盘5固定在弧形滑槽41内，防止支撑盘5产生移动导致钢瓶7倾倒，而当钢瓶7夹持在机架1内后，人们将第一限位销55拔开，从而支撑盘5能在弧形滑槽41内进行移动，从而便于支撑盘5与钢瓶7底部进行分离。

支撑盘5靠近拉手51边沿固定有弧形支撑板53，弧形支撑板53侧面设有橡胶垫54，机架1上设有竖向滑动的第二限位销6，送瓶盘4顶部设有第二限位孔61，当钢瓶7固定在支撑盘5上后，弧形支撑板53能支撑这钢瓶7外表面，提高了对钢瓶7的支撑作用，第二限位销6插入第二限位孔61内，有效的限制送瓶盘4转动，从而在钢瓶7拆装的过程中进行位置限制，避免送瓶盘4产生转动而影响人们拆装钢瓶7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。