一种卷圆机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种卷圆机。

背景技术：

目前，在板材加工过程中，常常需要进行卷圆加工。现有的市售卷圆机的结构较复杂，而且需要人工将加工后的工件从卷圆机上取下，再运送到下一加工点，这不仅耗费工时，而且耗费人力，生产加工存在安全隐患，而且生产效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种卷圆机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷圆机，包括动力箱、输送箱和卷圆槽，所述卷圆槽位于动力箱和输送箱之间，且卷圆槽中设有上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮上分别设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的一端伸入动力箱中，并与动力箱转动连接，所述动力箱中设有第一电机，所述第一电机和主动轴上均设有第一带轮，并通过传动带对应连接，所述动力箱的上部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有摇杆，所述摇杆的一端与动力箱转动连接，另一端设有滑槽，并通过滑槽对应链接有推杆，所述推杆的一端伸出动力箱，且伸出端固定有推环，所述推环与上辊轮套接，所述输送箱的上部固定有固定板，所述固定板上通过弹簧连接有放置板，所述固定板的两侧对称设有连接杆，另一侧还设有输送带，所述连接杆上通过弹簧连接有承接板，且连接杆的两端分别转动连接有转轮，所述转轮位于输送箱中，且两侧的转轮之间设有转轴，所述转轴上均设有第三带轮，并通过传动带对应连接，所述输送箱中还设有第二电机，第二电机上设有第二带轮，其中一根转轴上也设有第二带轮，并通过传动带对应连接。

优选的，所述卷圆槽的一端设有送料台，所述送料台的顶面与下辊轮的顶面齐平。

优选的，所述连接杆的两端分别位于两个转轮的同一位置上，且承接板的上表面为弧形。

优选的，所述连接杆位于转轮的外侧。

优选的，所述固定板的中间下凹，放置板位于凹槽中，所述放置板的高度高于输送箱的顶面。

优选的，所述输送带的前端位于输送箱中，且顶面与固定板的顶面齐平，所述输送带上还均匀设置有多个凸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上辊轮上设置推环，是推环沿上辊轮的轴向往复移动，将加工好的工件从上辊轮上推出，落到输送箱上的放置板上，无需工人停止机器，手动取下工件，节省时间，提高工作效率；放置板的两侧设有承接板，并通过连接杆和转轮做规律性运动，将工件从放置板上转移到输送带上输送至下一加工点，自行运输，减少工人的工作，提高工作的效率；本实用新型结构可靠，操作简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送箱的结构示意图；

图3为本实用新型卷圆槽的结构示意图；

图4为本实用新型输送带与固定板的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-动力箱，2-输送箱，3-卷圆槽，4-上辊轮，5-下辊轮，6-从动轴，7-主动轴，8-第一电机，9-第一带轮，10-推环，11-摇杆，12-转动杆，13-推杆，14-承接板，15-第二电机，16-第二带轮，17-连接杆，18-转轴，19-转轮，20-第三带轮，21-固定板，22-放置板，23-输送带，24-送料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种卷圆机，包括动力箱1、输送箱2和卷圆槽3，所述卷圆槽3位于动力箱1和输送箱2之间，且卷圆槽3中设有上辊轮4和下辊轮5，所述上辊轮4和下辊轮5上分别设有主动轴7和从动轴6，主动轴7和从动轴6的一端伸入动力箱1中，并与动力箱1转动连接，所属动力箱1中设有第一电机8，所述第一电机8和主动轴7上均设有第一带轮9，并通过传动带对应连接，所述动力箱1的上部转动连接有转动杆12，所述转动杆12的一端转动连接有摇杆11，所述摇杆11的一端与动力箱1转动连接，另一端设有滑槽，并通过滑槽对应链接有推杆13，所述推杆13的一端伸出动力箱1，且伸出端固定有推环10，所述推环10与上辊轮4套接，所述输送箱2的上部固定有固定板21，所述固定板21上通过弹簧连接有放置板22，所述固定板21的两侧对称设有连接杆17，另一侧还设有输送带22，所述连接杆17上通过弹簧连接有承接板14，且连接杆17的两端分别转动连接有转轮19，所述转轮19位于输送箱2中，且两侧的转轮19之间设有转轴18，所述转轴18上均设有第三带轮20，并通过传动带对应连接，所述输送箱2中还设有第二电机15，第二电机15上设有第二带轮16，其中一根转轴18上也设有第二带轮16，并通过传动带对应连接。

其中，卷圆槽3的一端设有送料台24，送料台24的顶面与下辊轮5的顶面齐平，通过送料台24便于将材料准确送入上辊轮4和下辊轮5之间的空隙中进行卷圆加工；连接杆17的两端分别位于两个转轮19的同一位置上，是转轮19转动时，连接杆17和承接板14始终保持水平，承接板14的上表面为弧形，便于放置卷圆后的工件；连接杆17位于转轮19的外侧；固定板21的中间下凹，放置板22位于凹槽中，放置板22的高度高于输送箱2的顶面，是加工后的工件落到放置板22上；输送带22的前端位于输送箱2中，且顶面与固定板21的顶面齐平，输送带22上还均匀设置有多个凸条，防止工件从输送带22上掉落。

本实施例的一个具体应用为：工作时，通过第一电机8使主动轴7转动，从而使上辊轮4和下辊轮5对工件进行卷圆加工，上辊轮4上设置有推环10，通过转动杆12和摇杆11使推杆13带动推环10沿上辊轮4的轴向往复移动，将加工好的工件从上辊轮4上推出，落到输送箱2上的放置板22上，无需工人停止机器，手动去下工件，节省时间，提高工作效率；放置板22的两侧设有承接板14，并通过连接杆17和转轮19做规律性运动，当承接板14逐渐上移时，将工件从放置板22上，然后随转轮19转动，将工件转移到输送带22上输送至下一加工点，最后随转轮19回到原位，继续将工件输送到输送带22上，使工件自动取下，自行运输，减少工人的工作，提高工作的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。