一种管材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种管材钻孔装置。

背景技术：

在工业生产过程中，经常需要对管材进行钻孔，现有的钻孔机大多分为两种，一种是手持的小型钻孔机，在使用时手持操作进行钻孔，还有一种钻孔机为固定式钻孔机，在使用时需要人工手持材料，将材料上需要钻孔的位置置于钻孔机的钻孔头下进行钻孔。由于管材的特殊结构，使用这两种钻孔机对管材进行钻孔时，会存在以下问题：由于管材难以固定，进而增加钻孔难度，且当管材的多个位置需要钻孔时，需要转动管材，从而占用大量人工时间，钻孔效率低，同时由于人工操作导致钻孔精度不能保证，已经跟不上目前自动化、机械化生产的社会潮流。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种针对管材钻孔设计，钻孔精度高，钻孔效率高的管材钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材钻孔装置，包括主体，所述主体上安装有工作平台、升降导轨和升降框架，所述升降框架通过所述升降导轨安装于所述工作平台上方，所述升降框架上安装有平移导轨和定位摄像头，所述平移导轨上安装有平移支架，所述平移支架上安装有钻孔机，所述钻孔机通过内部滚轮滚动连接于所述平移支架，所述平移支架的两端固定安装有伸缩夹持件，所述伸缩夹持件包括伸缩部、伸缩旋转部和张紧支撑部，所述伸缩部包括固定连接的第一固定端和伸缩端，所述伸缩旋转部包括固定连接的第二固定端和伸缩旋转端，所述第一固定端与所述平移支架固定连接，所述伸缩端与所述第二固定端连接，所述伸缩旋转端与所述张紧支撑部连接，所述主体上还安装有控制系统，所述升降框架、平移支架、钻孔机和伸缩夹持件均与所述控制系统连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台上设有与待钻孔管材配合的条形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻孔装置还包括传送带，所述传送带与所述工作平台连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带包括上料传送带和下料传送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧支撑部包括两张紧支撑杆，所述两张紧支撑杆朝相反运动方向，从待钻孔管材管道内将待钻孔管材支撑固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧支撑杆为L型。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩夹持件的数量为二。

相比于现有技术，本实用新型的管材钻孔装置，采用了全部自动化的设计，采用升降框架和平移导轨设计，同时采用伸缩夹持件对管材进行夹持定位，并控制管材旋转，从而对其不同位置进行钻孔，配合定位摄像头可以对管材进行高精度定位钻孔，节省了人力成本，同时提高了钻孔效率，提高了钻孔精度，开启了自动化生产，自动化钻孔的潮流，具有广阔的市场前景和应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中管材钻孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中管材钻孔装置中伸缩夹持件的结构示意图。

标记说明：100、主体；10、工作平台；11、条形凹槽；21、上料传送带；22、下料传送带；30、升降导轨；40、升降框架；41、平移导轨；42、定位摄像头；50、平移支架；60、钻孔机；70、伸缩夹持件；71、第一固定端；72、伸缩端；73、第二固定端；74、伸缩旋转端；75、张紧支撑部；80、控制系统。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，为本实用新型的管材钻孔装置，包括主体100，主体100上安装有工作平台10、升降导轨30和升降框架40，升降框架40通过升降导轨30安装于工作平台10上方，升降框架40上安装有平移导轨41和定位摄像头42，平移导轨41上安装有平移支架50，平移支架50上安装有钻孔机60，钻孔机60通过内部滚轮滚动连接于平移支架50，平移支架50的两端各固定安装有一伸缩夹持件70，伸缩夹持件70包括伸缩部、伸缩旋转部和张紧支撑部，上述伸缩部包括固定连接的第一固定端71和伸缩端72，上述伸缩旋转部包括固定连接的第二固定端73和伸缩旋转端74，第一固定端71与平移支架50固定连接，第二固定端73与伸缩端72固定连接，伸缩旋转端74与张紧支撑部连接，张紧支撑部包括两L型张紧支撑杆75，两张紧支撑杆75的运动方向相反，张紧支撑杆75用于伸入待钻孔管材管道内，并通过张紧支撑杆75的张紧来固定待钻孔管材，同时通过伸缩旋转端74旋转来带动待钻孔管材的旋转，对待钻孔管材的不同位置进行钻孔。在本实用新型的其他实施例中，张紧支撑杆75可以设置为其他形状，只有能够起到在待钻孔管材的管道内支撑固定管材，并自动张紧的作用即可。工作平台10上设有与待钻孔管材配合的条形凹槽11，便于伸缩夹持件70对待钻孔管材进行夹持。主体100上还安装有控制系统80，升降框架40、平移支架50、钻孔机60和伸缩夹持件70均与所述控制系统80连接。上述钻孔装置还包括上料传送带21和下料传送带22,上料传送带21和下料传送带22均与工作平台10连接。

工作时，待钻孔管材经过上料传送带21输送至工作平台10，进入条形凹槽11，控制系统80通过定位摄像头42获得待钻孔管材位置信息，控制系统80控制伸缩夹持件70运动，张紧支撑杆75从两侧伸入待钻孔管材管道内后将管材张紧固定，控制系统80控制钻孔机60对待钻孔管材板进行精确钻孔，同时伸缩旋转端74旋转带动待钻孔管材，对待钻孔管材的不同位置进行钻孔，钻孔结束后，控制系统80控制伸缩夹持件70运动，将管材置于下料传送带22上，并控制张紧支撑杆75收缩，同时伸缩旋转端74带动张紧支撑杆75从管材管道内缩回，管材通过下料传送带22完成下料。

相比于现有技术，本实用新型的管材钻孔装置，采用了全部自动化的设计，采用升降框架和平移导轨设计，同时采用伸缩夹持件对管材进行夹持定位，并控制管材旋转，从而对其不同位置进行钻孔，配合定位摄像头可以对管材进行高精度定位钻孔，节省了人力成本，同时提高了钻孔效率，提高了钻孔精度，开启了自动化生产，自动化钻孔的潮流，具有广阔的市场前景和应用前景。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。