一种用于镜控执行器的焊接设备的制作方法

本实用新型是一种用于镜控执行器的焊接设备，属于镜控执行器领域。

背景技术：

焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展，焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。

现有技术公开了申请号为：201080029228.3的一种焊接设备，其包括焊条头，所述焊条头适于以间隔开的结构同时容置相关联的多根连续输送的焊条的阵列，以将包覆材料同时沉积在工件的表面上，焊条头可以是可被致动通过一焊接轨迹的，但是该现有技术焊接时火花刺眼且焊接时长较长，并且焊接材料不熔融，焊接效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于镜控执行器的焊接设备，以解决的现有技术焊接时火花刺眼且焊接时长较长，并且焊接材料不熔融，焊接效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于镜控执行器的焊接设备，其结构包括信号接收器、外罩壳、把手、散热孔、支撑柱、焊接台、焊板、控制按钮、控制箱、超声波焊接装置、旋钮、压力表、控制开关、计数表，所述信号接收器的底部与外罩壳的上表面相贴合，所述把手与外罩壳的背部相焊接，所述散热孔嵌入安装于外罩壳的左侧面，所述外罩壳通过支撑柱与焊接台相连接，所述旋钮嵌入安装于外罩壳的正表面，所述压力表设于控制开关的左侧，所述计数表与外罩壳的正表面相连接，所述控制按钮嵌入安装于焊接台的正表面，所述控制箱设于焊接台的右方，所述超声波焊接装置与外罩壳相嵌套，所述超声波焊接装置包括换能器、变幅杆、连接柱、焊头，所述换能器的底部与变幅杆相贴合，所述变幅杆的底部与连接柱相连接，所述焊头设于连接柱的下方。

进一步地，所述连接柱与外罩壳相嵌套。

进一步地，所述压力表嵌入安装于外罩壳的正表面。

进一步地，所述焊板的底部与焊接台的上表面相黏合。

进一步地，所述控制箱的长为30cm，宽为25cm，高为8cm。

进一步地，所述支撑柱为圆柱体结构。

进一步地，所述把手由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种用于镜控执行器的焊接设备，结构上设有超声波焊接装置，超声波焊接装置与外罩壳相互嵌套，在进行超声波焊接的过程中，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大，焊头负责振动焊接，从而保证焊接过程短且使材料熔融，提高了焊接效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于镜控执行器的焊接设备结构示意图；

图2为本实用新型一种超声波焊接装置的剖面结构示意图。

图中：信号接收器-1、外罩壳-2、把手-3、散热孔-4、支撑柱-5、焊接台-6、焊板-7、控制按钮-8、控制箱-9、超声波焊接装置-10、旋钮-11、压力表-12、控制开关-13、计数表-14、换能器-1001、变幅杆-1002、连接柱 -1003、焊头-1004。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于镜控执行器的焊接设备技术方案：其结构包括信号接收器1、外罩壳2、把手3、散热孔4、支撑柱5、焊接台6、焊板7、控制按钮8、控制箱9、超声波焊接装置10、旋钮11、压力表12、控制开关13、计数表14，所述信号接收器1的底部与外罩壳2 的上表面相贴合，所述把手3与外罩壳2的背部相焊接，所述散热孔4嵌入安装于外罩壳2的左侧面，所述外罩壳2通过支撑柱5与焊接台6相连接，所述旋钮11嵌入安装于外罩壳2的正表面，所述压力表12设于控制开关13的左侧，所述计数表14与外罩壳2的正表面相连接，所述控制按钮8嵌入安装于焊接台6的正表面，所述控制箱9设于焊接台6的右方，所述超声波焊接装置10与外罩壳2相嵌套，所述超声波焊接装置10包括换能器1001、变幅杆1002、连接柱1003、焊头1004，所述换能器1001的底部与变幅杆1002相贴合，所述变幅杆1002的底部与连接柱1003相连接，所述焊头1004设于连接柱1003的下方，所述连接柱1003与外罩壳2相嵌套，所述压力表12嵌入安装于外罩壳2的正表面，所述焊板7的底部与焊接台6的上表面相黏合，所述控制箱9的长为30cm，宽为25cm，高为8cm，所述支撑柱5为圆柱体结构，所述把手3由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的超声波焊接装置10是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，所述旋钮11是用手控转的手动元件，根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，也可做定位旋转等。

在进行使用时可以将超声波焊接装置10与外罩壳2相互嵌套，在进行超声波焊接的过程中，换能器1101可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆1102可以将机械振动幅度放大，连接柱1003可以连接变幅杆1102与焊头1104，焊头1104负责振动焊接，从而保证焊接过程短且使材料熔融，提高了焊接效果。

本实用新型解决现有技术焊接时火花刺眼且焊接时长较长，并且焊接材料不熔融，焊接效果较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有超声波焊接装置，超声波焊接装置与外罩壳相互嵌套，在进行超声波焊接的过程中，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大，焊头负责振动焊接，从而保证焊接过程短且使材料熔融，提高了焊接效果，具体如下所述:

所述超声波焊接装置10包括换能器1001、变幅杆1002、连接柱1003、焊头1004，所述换能器1001的底部与变幅杆1002相贴合，所述变幅杆1002 的底部与连接柱1003相连接，所述焊头1004设于连接柱1003的下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。