接地螺柱凸焊下电极结构的制作方法

本实用新型涉及凸焊技术领域，尤其是涉及一种接地螺柱凸焊下电极结构。

背景技术：

参见图1-2，凸焊接地螺柱下电极包括下电极本体1，该下电极本体具有第一圆柱状部1a、设置于第一圆柱状部一端的第二圆柱状部1b，所述第二圆柱状部的外径小于第一圆柱状部的外径，第二圆柱状部与第一圆柱状部相邻处设置有环形凹部1d，该下电极本体具有贯通第一圆柱状部、第二圆柱状部的绝缘套安装孔(直径为10mm)，下电极本体的绝缘套安装孔中安装有绝缘套2(绝缘套设置的螺柱装配孔直径为6mm)，绝缘套的端部具有环形耳部，而绝缘套为易损件，需要经常更换，从而造成整个下电极结构使用存在不便的问题。接地螺柱装配的螺母拆卸后，螺栓植焊套在下电极孔里，螺栓丝牙牙尖直接与下电极接触，牙尖与下电极接触面积小，焊接时瞬间大电流通过过窄，从而导致螺栓丝牙烧坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种接地螺柱凸焊下电极结构，其使用更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种接地螺柱凸焊下电极结构，其包括下电极本体(1)，其包括：第一圆柱状部(1a)；设置于第一圆柱状部一端的第二圆柱状部(1b)，所述第二圆柱状部的外径小于第一圆柱状部的外径，第二圆柱状部与第一圆柱状部相邻处设置有环形凹部(1d)；所述下电极本体(1)设置有贯穿第一圆柱状部、第二圆柱状部的焊接件安装作业孔(1c)，所述焊接件安装作业孔(1c)的孔径为12.5mm。

进一步，所述第二圆柱状部可拆卸地安装于所述第一圆柱状部，例如，所述第二圆柱状部与第一圆柱状部的对接端设置有外螺纹头，所述第一圆柱状部设置有与外螺纹头配合的内螺纹装配孔，所述外螺纹头设置有与安装作业孔孔径相同的开孔。

本实用新型具有如下有益效果：

该结构使用更加方便，不用安装绝缘套，省去制作、安装绝缘套工时及绝缘套材料费。

附图说明

图1为背景技术中凸焊接地螺栓下电极结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型第一实施方式中接地螺柱凸焊下电极结构示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中接地螺柱凸焊下电极结构侧视图；

图5为本实用新型第二实施方式中接地螺柱凸焊下电极结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图3、图4所示，本实用新型的第一实施方式提供了一种接地螺柱凸焊下电极结构(以下简称“该结构”)，其包括下电极本体1，其包括：第一圆柱状部1a，设置于第一圆柱状部左端的第二圆柱状部1b，第二圆柱状部与第一圆柱状部共轴布置，而第一、第二圆柱状部构成的下电极本体的整体长度为30mm，所述第二圆柱状部的外径小于第一圆柱状部的外径，例如第一圆柱状部的外径为30mm，第二圆柱状部的外径为20mm，第二圆柱状部与第一圆柱状部相邻处设置有环形凹部1d。所述下电极本体1设置有贯穿第一圆柱状部、第二圆柱状部的焊接件安装作业孔1c，所述焊接件安装作业孔1c的孔径为12.5mm，焊接件安装作业孔1c相较于传统绝缘套设置的螺柱装配孔直径(6mm)而言，可以容纳下未拆卸的整个焊接件(安装螺母的螺柱)，焊接件的螺柱、螺母不用拆卸即可直接进行凸焊。

值得一提的是，该结构除了避免安装作为耗材的绝缘套，还可以容纳下整个焊接件，从而让接地螺栓不拆卸螺母，螺母拧紧状态下，螺栓丝牙与螺母丝牙完全接触，接触面积大。焊接过程中瞬间大电流不会产生过窄，即不会发生丝牙损坏现象，故而改进后的下电极不需要增加绝缘。

本实用新型的第二实施方式提供了一种接地螺柱凸焊下电极结构(以下简称“该结构”)，其作为第一实施方式的进一步改进，不同之处在于，所述第二圆柱状部可拆卸地安装于所述第一圆柱状部。

具体地讲，参见图5，所述第二圆柱状部与第一圆柱状部的对接端设置有外螺纹头，所述第一圆柱状部设置有与外螺纹头配合的内螺纹装配孔，所述外螺纹头设置有与安装作业孔孔径相同的开孔。

作为一种改进在于，该焊接件安装作业孔1c的内壁可以稍微扩大后设置陶瓷结构层，例如1-2mm的陶瓷结构层，而陶瓷结构层的内壁直径还保持12.5mm。从而形成一个由陶瓷结构层围护构成的焊接件安装作业孔1c。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。