一种制钉设备用除锈稳定供丝架的制作方法

本实用新型涉及制钉机械领域，具体是一种制钉设备用除锈稳定供丝架。

背景技术：

在机械加工和生产生活中，铁钉的应用非常广泛，如何快速、准确、高效率的生产出高质量的铁钉是提高工效和加工质量以及生产效率的关键。自动制钉机的自动化可代替人工操作可提高效率、降低成本、提高产品质量、降低生产过程中人工操作的危险性。

现有技术中，钢丝的安置轴承一般简单放置在普通支架上，供丝方式单一，在供丝使用过程中安置轴承活动安置容易跳动，同时钢丝因长时间放置可能会产生锈蚀，钢丝切裁后还需要经过除锈过程，这样会影响到加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制钉设备用除锈稳定供丝架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制钉设备用除锈稳定供丝架，包括壳体，所述壳体前后侧壁之间右侧对称焊接设置有安置槽，所述安置槽内侧等距离均匀嵌入设置有盲孔，所述盲孔中活动设置有转动钢珠，所述盲孔内位于所述转动钢珠和所述盲孔内底部之间活动设置有第一弹簧，所述壳体左壁上部水平贯穿设置有通过管道，所述通过管道外围右部连接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈右端焊接设置有环套，环套上下侧壁之间位于所述通过管道右侧对称焊接设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端之间对称焊接设置有磨石，所述通过管道上壁中部通过螺纹配合活动贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端连接设置有转动轴承，所述转动轴承外圈下端水平焊接设置有支架板，所述支架板上端和所述通过管道上壁之间位于所述螺纹杆外围活动设置有第二弹簧，所述支架板下端转动设置有限位轮，所述壳体内底部位于所述环套下方铆接设置有电机，所述壳体下端两侧对称连接设置有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述安置槽为“U”形金属凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述盲孔开口呈球腔形且末端开放。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动钢珠末端通过所述盲孔开口开放，所述转动钢珠在所述盲孔中活动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述通过管道左端贯穿所述壳体左壁和外界连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承内外圈相对转动且所述滚珠轴承内圈和所述通过管道外围焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩杆由相对活动契合的套筒和活动杆通过弹簧连接组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨石末端对称开口弧形豁口且两个所述磨石相对活动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴承和所述滚珠轴承结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分和所述壳体底部铆接固定，所述电机的输出端水平设置且和所述环套外围之间通过皮带连接传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将缠绕钢丝的安置轴承两端分别活动安置在两侧的安置槽中，根据安置轴承的两端尺寸转动钢珠压缩第一弹簧，从而通过转动钢珠和第一弹簧的活动配合来固定安置轴承，同时转动钢珠能够滚动，这样的设计能够保证加工时安置轴承的转动，同时限制位置避免跳脱；钢丝末端通过环套右端伸入并通过通过管道向左延伸，在供丝过程中，通过螺纹杆的拧动将限位轮压在钢丝上方，从而配合通过管道的底部活动限制钢丝以避免钢丝晃动，同时也不会影响供丝过程；启动电机带动环套通过滚珠轴承和通过管道相对转动，钢丝通过两个磨石中部的弧形豁口，弹性伸缩杆带动磨石压紧钢丝外围，环套带动弹性伸缩杆和磨石转动，从而在供丝过程中能够不断摩擦钢丝表面，从而同步除锈，这样能够在加工时保证高效除锈，减少制钉结束后的除锈流程，提高加工效率。

附图说明

图1为一种制钉设备用除锈稳定供丝架的结构示意图。

图2为一种制钉设备用除锈稳定供丝架中安置槽的结构示意图。

图3为一种制钉设备用除锈稳定供丝架中A区域的结构示意图。

图4为一种制钉设备用除锈稳定供丝架中磨石的结构示意图。

图中：1-壳体，2-安置槽，21-盲孔，22-转动钢珠，23-第一弹簧，3-通过管道，31-滚珠轴承，32-环套，33-弹性伸缩杆，34-磨石，35-螺纹杆，36-转动轴承，37-支架板，38-第二弹簧，39-限位轮，4-电机，5-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种制钉设备用除锈稳定供丝架，包括壳体1，所述壳体1前后侧壁之间右侧对称焊接设置有安置槽2，所述安置槽2为“U”形金属凸起，所述安置槽2之间用于放置缠绕固定钢丝的安置轴，所述安置槽2内侧等距离均匀嵌入设置有盲孔21，所述盲孔21开口呈球腔形且末端开放，所述盲孔21中活动设置有转动钢珠22，所述转动钢珠22末端通过所述盲孔21开口开放，所述转动钢珠22在所述盲孔21中活动契合，所述盲孔21内位于所述转动钢珠22和所述盲孔21内底部之间活动设置有第一弹簧23，所述壳体1左壁上部水平贯穿设置有通过管道3，所述通过管道3左端贯穿所述壳体1左壁和外界连通，所述通过管道3外围右部连接设置有滚珠轴承31，所述滚珠轴承31内外圈相对转动且所述滚珠轴承31内圈和所述通过管道3外围焊接固定，所述滚珠轴承31外圈右端焊接设置有环套32，环套32上下侧壁之间位于所述通过管道3右侧对称焊接设置有弹性伸缩杆33，所述弹性伸缩杆33由相对活动契合的套筒和活动杆通过弹簧连接组成，所述弹性伸缩杆33末端之间对称焊接设置有磨石34，所述磨石34末端对称开口弧形豁口且两个所述磨石34相对活动契合，所述通过管道3上壁中部通过螺纹配合活动贯穿设置有螺纹杆35，所述螺纹杆35下端连接设置有转动轴承36，所述转动轴承36和所述滚珠轴承31结构相同，所述转动轴承36外圈下端水平焊接设置有支架板37，所述支架板37上端和所述通过管道3上壁之间位于所述螺纹杆35外围活动设置有第二弹簧38，所述支架板37下端转动设置有限位轮39，所述壳体1内底部位于所述环套32下方铆接设置有电机4，所述电机4的外壳部分和所述壳体1底部铆接固定，所述电机4的输出端水平设置且和所述环套32外围之间通过皮带连接传动，所述壳体1下端两侧对称连接设置有万向轮5，通过所述万向轮5能够移动所述壳体1。

本实用新型的工作原理是：使用时将缠绕钢丝的安置轴承两端分别活动安置在两侧的安置槽2中，根据安置轴承的两端尺寸转动钢珠22压缩第一弹簧23，从而通过转动钢珠22和第一弹簧23的活动配合来固定安置轴承，同时转动钢珠22能够滚动，这样的设计能够保证加工时安置轴承的转动，同时限制位置避免跳脱；钢丝末端通过环套32右端伸入并通过通过管道3向左延伸，在供丝过程中，通过螺纹杆35的拧动将限位轮39压在钢丝上方，从而配合通过管道3的底部活动限制钢丝以避免钢丝晃动，同时也不会影响供丝过程；启动电机4带动环套32通过滚珠轴承31和通过管道3相对转动，钢丝通过两个磨石34中部的弧形豁口，弹性伸缩杆33带动磨石34压紧钢丝外围，环套32带动弹性伸缩杆33和磨石34转动，从而在供丝过程中能够不断摩擦钢丝表面，从而同步除锈，这样能够在加工时保证高效除锈，减少制钉结束后的除锈流程，提高加工效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。