本实用新型属于瓦板领域，尤其涉及带同步功能的复合瓦板成型设备。
背景技术：
生产瓦板工艺的流程中要将表面平整的平板压制成有形状的瓦板，现有技术中，用于压制瓦板的牵引成型装置的传动方式一般要设置一个主动轴和一个从动轴，电机带动主动轴转动，主动轴通过联动结构带动从动轴，从而实现联动，比如专利号为200810061953.3的“塑料琉璃装饰瓦成型机”以及专利号为201220696017.1的“塑料琉璃装饰瓦成型机”，该种设置结构不仅复杂，而且由于转动轴设在内部，无法直接观察转动轴的工作情况，意外损坏时不能及时发现纠正。另外，现有技术中由于转动轴的位置固定，因此无法对瓦片节距进行微调。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供带同步功能的复合瓦板成型设备，结构简单，且可直接观测成型设备的运作状况。
本实用新型是这样实现的：
提供带同步功能的复合瓦板成型设备，其中，包括牵引成型装置，所述牵引成型装置包括压模机架、上压机、下压机以及两个驱动机构，所述上压机和下压机上下设置在压模机架上，所述上压机和下压机的外轮廓均环设有若干个压模并且上压机的压模和下压机的压模一一对应设置，所述上压机的两侧分别设有呈环形结构的第一传动齿条，所述下压机的两侧分别设有呈环形结构的第二传动齿条，上压机的若干个压模通过第一传动齿条相连，下压机的若干个压模通过第二传动齿条相连，两个驱动机构分设在压模机架的两侧，每一驱动机构包括第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动杆，所述第一传动齿轮套设在第一电机上且与第一传动齿条啮合，所述第二传动齿轮套设在传动杆上且与第二传动齿条啮合，所述第一电机套设在所述传动杆上以带动传动杆转动。
进一步地，所述第一传动齿条和第二传动齿条上布设若干并接的齿槽。
进一步地，所述牵引成型装置还设有液压缸，所述液压缸的缸筒设在压模机架上，液压缸的活塞杆与上压机固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型涉及带同步功能的复合瓦板成型设备，与现有技术相比，本实用新型在上压机的两侧设有第一传动齿条，在下压机的两侧设有第二传动齿条，并且设置驱动机构，驱动机构的第一电机转动转动时带动第一传动齿条转动和传动杆转动，传动杆又带动第二传动齿条转动，如此实现采用一个电机能同时带动上压机和下压机的压模转动，结构简单，并且第一电机设在上压机和下压机的外侧，工作状态下传动齿条和传动齿轮的啮合情况一目了然，能及时发现意外损坏以便于修理，让损坏不再扩大。
附图说明
图1为本实用新型的牵引成型装置的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的切边装置的正面结构示意图。
附图标记说明：
31、压模机架，32、上压机，321、第一传动齿条，33、下压机，331、第二传动齿条，34、驱动机构，341、第一电机，342、第一传动齿轮，343、第二传动齿轮，344、传动杆，35、压模，36、液压缸，361、缸筒，362、活塞杆；
41、切边机架，42、切刀，43、导料辊，44、第二电机，45、切刀支杆，451、入料孔，46、收料辊。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照图1所示，本实用新型提供带同步功能的复合瓦板成型设备，包括牵引成型装置，所述牵引成型装置包括压模机架31、上压机32、下压机33以及两个驱动机构34，所述上压机32和下压机33上下设置在压模机架31上，上压机32和下压机33侧面呈椭圆形，所述上压机32和下压机33的外轮廓均环设有若干个压模35并且上压机32的压模35和下压机33的压模35一一对应设置，复合瓦板通过上压机32的压模35和下压机33的压模35压制成有规则的形状。所述上压机32的两侧分别设有呈环形结构的第一传动齿条321，下压机33的两侧分别设有呈环形结构的第二传动齿条331，和，第一传动齿条321和第二传动齿条331的侧面与上压机32或者下压机33对应呈椭圆形，上压机32的若干个压模通过第一传动齿条321相连，下压机33的若干个压模通过第二传动齿条331相连，如此，第一传动齿条321和第二传动齿条331转动的同时可带动压模绕上压机32或者下压机33的外轮廓转动。
两个驱动机构34分设在压模机架31的两侧，每一驱动机构34包括第一电机341、第一传动齿轮342、第二传动齿轮343以及传动杆344，所述第一传动齿轮342套设在第一电机341上且与第一传动齿条321啮合，所述第二传动齿轮343套设在传动杆344上且与第二传动齿条331啮合，所述第一电机341套设在所述传动杆344上以带动传动杆344转动，如此，第一电机341转动时，通过第一传动齿轮342带动第一传动齿条321转动，通过传动杆344带动第二传动齿轮343转动，使得第二传动齿轮343带动第二传动齿条331转动，进而实现上压机32的压模35和下压机33的压模35同步转动，不仅便于压制，而且通过一个电机就能驱动上压机32和下压机33，大大减小复合瓦板的形状误差，可以避免上压机32和下压机33因不同步而引起的错位事故，达到保护上压机32和下压机33的效果，最后本实用新型传动结构简单，成本低。另外，第一电机341设在上压机和下压机的外侧，能及时发现意外损坏以便于修理，让损坏不再扩大，同时便于更换和维修第一电机。
本实施例中，所述第一传动齿条和第二传动齿条上布设若干并接的齿槽，齿槽尺寸设置较小，牵引成型装置还设有四个液压缸36，压模机架两侧各设两个液压缸，液压缸的缸筒361设在压模机架31上，液压缸的活塞杆362与上压机固定连接，如此，可通过控制活塞杆的伸缩实现上压机的抬高和轻微移动。抬高上压机时可便于清洗和维修，需要对瓦片节距进行微调时，由于齿槽尺寸很小，活塞杆抬起上压机后可往前面或后面轻微移动约1-3个齿槽，移动完成后第一传动齿条再和第一传动齿轮重新啮合，不会影响联动效果。
作为本新型的另一优选实施例，如图1、2所示，本新型还设有切边装置，该切边装置包括切边机架41、导料辊43、切刀支杆45、两个切刀42以及两个第二电机44，所述切边机架41设在牵引成型装置的入料端，所述导料辊43和所述切刀支杆45水平设在切边机架41上并且切刀支杆45设在导料辊43上方，该切刀支杆45为中空结构并且切刀支杆45的两端设有导料孔，所述两个第二电机44分设在切边机架41两侧，每一第二电机44上可拆装设置收料辊46，所述两个切刀42分设在切刀支杆45的两端并且切刀42与导料孔靠近设置，竖直方向上，切刀42对准导料辊43设置。
复合瓦板加工时首先要将原料加工形成平整的平板，为切割平板两边多余的物料，在进入牵引成型装置前需要对平板的边料进行切割，切割过程如下：单板通过导料辊43向牵引成型装置移动，在移动过程中，借用导料辊43的支撑力，两个切刀42开始切割边料，将边料从入料孔451引入切刀支杆45，然后从切刀42质感的端口引向收料辊46，由第二电机44控制收料辊46转动，从而将边料规整收起。本新型通过切刀支杆45将边料引向切边机架外侧的收料辊46，可防止边料缠绕在切边机架上，实现快速收集边料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。