本实用新型涉及铣床装置技术领域，尤其涉及一种智能数控铣床装置。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
但是目前市场上的铣床装置结构复杂，且功能单一，没有设置风扇，不便于使用者对铣床工作时进行散热，同时不便于使用者工作时进行降温散热，没有设置调节杆，不便于使用者对铣床在工作时精确度进行把握。
技术实现要素：
本实用新型提供一种智能数控铣床装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置风扇，不便于使用者对铣床工作时进行散热，同时不便于使用者工作时进行降温散热，没有设置调节杆，不便于使用者对铣床在工作时精确度进行把握的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能数控铣床装置，包括顶杆，所述顶杆的前表面嵌入设置有第一导轨，且顶杆的下端设置有风扇，所述顶杆的下端靠近风扇的一侧设置有竖杆，所述第一导轨的前表面设置有驱动机，所述驱动机的下端设置有液压控制管，所述液压控制管的下端设置有铣头控制器，所述铣头控制器的前表面设置有操作指示灯，且铣头控制器的下端设置有铣床铣头，所述铣头控制器的后表面设置有调节杆，所述竖杆的前表面设置有第二导轨，且竖杆的下端设置有底座，所述竖杆的一侧设置有操作面板且竖杆的另一侧设置有工作底座，所述工作底座的上表面设置有工作导轨，且工作底座的一侧设置有齿轮变速箱，所述工作底座的内部设置有液压油泵，所述齿轮变速箱的一侧设置有电动机，所述工作导轨的上表面设置有工作台，所述风扇的内部设置有扇叶。
优选的，所述调节杆与竖杆通过第二导轨连接，所述驱动机与顶杆通过第一导轨连接。
优选的，所述风扇与顶杆通过固定栓连接，且风扇设置有两个。
优选的，所述驱动机与铣头控制器通过液压控制管连接。
优选的，所述电动机和风扇与操作面板电性连接。
优选的，所述铣头控制器与调节杆通过第一导轨连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能数控铣床装置，具备以下有益效果：
1、该实用新型便于使用者对铣床工作时进行散热，同时也便于使用者工作时进行降温散热，通过设置风扇。
2、该实用新型便于使用者对铣床在工作时精确度进行把握的问题，通过设置调节杆。
3、该实用新型便于使用在使用过程中对处理物进行更换，通过设置工作导轨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型风扇的结构示意图。
图中：1、顶杆；2、第一导轨；3、驱动机；4、风扇；5、液压控制管；6、铣头控制器；7、操作指示灯；8、铣床铣头；9、竖杆；10、调节杆；11、第二导轨；12、齿轮变速箱；13、电动机；14、底座；15、工作台；16、工作导轨；17、工作底座；18、操作面板；19、液压油泵；20、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种智能数控铣床装置，包括顶杆1，顶杆1的前表面嵌入设置有第一导轨2，且顶杆1的下端设置有风扇4，顶杆1的下端靠近风扇4的一侧设置有竖杆9，第一导轨2的前表面设置有驱动机3，驱动机3的下端设置有液压控制管5，液压控制管5的下端设置有铣头控制器6，铣头控制器6的前表面设置有操作指示灯7，且铣头控制器6的下端设置有铣床铣头8，铣头控制器6的后表面设置有调节杆10，竖杆9的前表面设置有第二导轨11，且竖杆9的下端设置有底座14，竖杆9的一侧设置有操作面板18且竖杆9的另一侧设置有工作底座17，工作底座17的上表面设置有工作导轨16，且工作底座17的一侧设置有齿轮变速箱12，工作底座17的内部设置有液压油泵19，齿轮变速箱12的一侧设置有电动机13，工作导轨16的上表面设置有工作台15，风扇4的内部设置有扇叶20。
为了便于控制调节杆10的移动，本实施例中，优选的，调节杆10与竖杆9通过第二导轨11连接，驱动机3与顶杆1通过第一导轨2连接。
为了便于安装和使用风扇4，本实施例中，优选的，风扇4与顶杆1通过固定栓连接，且风扇4设置有两个。
为了便于操作机器操作，本实施例中，优选的，驱动机3与铣头控制器6通过液压控制管5连接。
为了便于操作和使用，本实施例中，优选的，电动机13和风扇4与操作面板18电性连接。
为了便于铣床铣头8工作，本实施例中，优选的，铣头控制器6与调节杆10通过第一导轨2连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：顶杆1的前表面嵌入设置有第一导轨2，便于调节铣头控制器6的方位，顶杆1的下端设置有风扇4，便于使用者对铣床工作时进行散热，同时也便于使用者工作时进行降温散热，顶杆1的下端靠近风扇4的一侧设置有竖杆9，第一导轨2的前表面设置有驱动机3，便于调节铣头控制器6，驱动机3的下端设置有液压控制管5，液压控制管5的下端设置有铣头控制器6，便于控制铣床铣头8，铣头控制器6的前表面设置有操作指示灯7，便于提示和查看工作情况，铣头控制器6的下端设置有铣床铣头8，起到工作作用，铣头控制器6的后表面设置有调节杆10，可以调节铣头控制器6的高度以便于使用，竖杆9的前表面设置有第二导轨11，便于操作，且竖杆9的下端设置有底座14，便于安装，工作底座17的上表面设置有工作导轨16，便于使用，且工作底座17的一侧设置有齿轮变速箱12，工作底座17的内部设置有液压油泵19，齿轮变速箱12的一侧设置有电动机13，便于提供动力，工作导轨16的上表面设置有工作台15，便于操作人员使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。