本实用新型涉及一种切削液集中供液装置。
背景技术：
以前工作时，机床中切削液浓度降低后，产品加工容易出现表面加工问题，使产品的返修数量增加，对产品的稳定性造成影响；并且在补充切削液的时候，每台机床单独人工供液，既费人，又费力、费时间，严重影响成产效率。现在实现集中供液，实现自动供给，减轻了员工的劳动力，减少了在供液时的不必要浪费，减少了生产成本，提高了生产效率。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可自动按比例配比切削液，集中输送，节约时间和提高工作效率的切削液集中供液装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种切削液集中供液装置，其特征在于：包括齿轮泵、供液管道和切削液浓度调整箱，所述供液管道包括切削液管道、纯水管道、压缩气体管道和输出管道，所述切削液管道的一端连接齿轮泵，另一端连通于切削液浓度调整箱，所述齿轮泵输送切削液原液进入切削液管道中，所述纯水管道输送水至切削液浓度调整箱中，所述压缩气体管道输送压缩气体至切削液浓度调整箱中，所述切削液浓度调整箱设有检测切削液浓度的检测器，所述输出管道的一端与切削液浓度调整箱的底部位置连通。
本实用新型进一步设置为：所述切削液集中供液装置还包括切削液原液箱，所述齿轮泵通过管道与切削液原液箱连通。
本实用新型进一步设置为：所述切削液浓度调整箱内设有由电机驱动搅拌的搅拌器。
本实用新型进一步设置为：所述切削液集中供液装置还包括机架，所述齿轮泵和切削液浓度调整箱安装在机架上。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供的切削液集中供液装置首先将纯水和切削液原液按比例分别通过纯水管道和切削液管道输送至切削液浓度调整箱内，切削液原液箱内的切削液原液通过齿轮泵由管道输送到切削液浓度调整箱中，压缩气体管道同时将压缩气体输送至切削液浓度调整箱，再由压缩空气进行搅拌，直至均匀，然后通过检测器检测配比后切削液的浓度，直至达到要求浓度，再通过输出管道统一输送到各台机床中，该过程实现了自动加切削液原液和纯水，自动配制、搅拌使之符合指定的浓度要求。此外当机床的切削液质量浓度下降时，该切削液集中供液装置可通过压力差，来将配比好的切削液导入机床中。该切削液集中供液装置集中输送，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中切削液集中供液装置的结构示意图。
图中示意：1-齿轮泵；2-切削液管道；3-纯水管道；4-压缩气体管道；5-切削液浓度调整箱；51-检测器；52-搅拌器；53-电机；6-输出管道；7-切削液原液箱；8-机架；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图所示，一种切削液集中供液装置，包括齿轮泵1、供液管道和切削液浓度调整箱5，所述供液管道包括切削液管道2、纯水管道3、压缩气体管道4和输出管道6，所述切削液管道2的一端连接齿轮泵1，另一端连通于切削液浓度调整箱5，所述齿轮泵1输送切削液原液进入切削液管道2中，所述纯水管道3输送水至切削液浓度调整箱5中，所述压缩气体管道4输送压缩气体至切削液浓度调整箱5中，所述切削液浓度调整箱5设有检测切削液浓度的检测器51，所述输出管道6的一端与切削液浓度调整箱5的底部位置连通。
上述切削液集中供液装置首先将纯水和切削液原液按比例分别通过纯水管道3和切削液管道2输送至切削液浓度调整箱5内，切削液原液箱5内的切削液原液通过齿轮泵1由管道输送到切削液浓度调整箱5中，压缩气体管道4同时将压缩气体输送至切削液浓度调整箱5，再由压缩空气进行搅拌，直至均匀，然后通过检测器51检测配比后切削液的浓度，直至达到要求浓度，再通过输出管道6统一输送到各台机床中。
进一步，如图1所示，所述切削液集中供液装置还包括切削液原液箱7，所述齿轮泵1通过管道与切削液原液箱5连通。所述切削液浓度调整箱5内设有由电机53驱动搅拌的搅拌器52，搅拌器52可使切削液与水混合更快，更均匀，进而便于检测器51的检测。所述切削液集中供液装置还包括机架8，所述齿轮泵1和切削液浓度调整箱5安装在机架8上。
上述过程实现了自动加切削液原液和纯水，自动配制、搅拌切削液使之符合指定的浓度要求的整个过程，不仅自动化操作，而且配比更准确高效。此外当机床的切削液质量浓度下降时，该切削液集中供液装置可通过压力差，来将配比好的切削液导入机床中。该切削液集中供液装置集中输送切削液，节约了时间，提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。