本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种金属件的打孔装置。
背景技术：
打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压 的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。 市场上的一部分金属铸件打孔机，在打孔过程中不能准确控制打孔的深度，打孔精确度低，存在一定的误差，严重影响到产品的质量，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属件的打孔装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种金属件的打孔装置，包括工作台、移料部件、打孔部件、检测部件和下料部件，所述移料部件、打孔部件、检测部件和下料部件均位于工作台顶部并与工作台顶部固定连接，所述移料部件包括转盘、驱动电机和定位治具，所述驱动电机位于转盘的底部并与转盘固定连接，定位治具位于转盘的顶部并与转盘固定连接，所述打孔部件、检测部件和下料部件均沿转盘周向依次间隔设置，所述移料部件、打孔部件和下料部件均与转盘上的定位治具相配合。
进一步的，所述工作台包括定位板和定位支架，所述定位板水平设置，定位支架竖立设置且定位支架顶部与定位板的底部固定连接，所述定位支架的底部设有滚轮。
进一步的，所述驱动电机为驱动转盘作步进式运动的步进电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转盘固定连接，所述定位治具设有若干个，若干个定位治具沿转盘的周向依次间隔设置并与转盘固定连接。
进一步的，所述定位治具包括安装板和限位气夹，所述安装板和限位气夹均呈水平设置且限位气夹位于安装板上方并通过螺栓与安装板固定连接，安装板的底部与转盘固定连接。
进一步的，所述打孔部件包括打孔组件和限位组件，所述打孔组件位于限位组件旁侧且打孔组件包括打孔电机和安装在打孔电机输出端的钻头。
进一步的，所述限位组件包括第一支撑板、限位气缸和限位板，所述第一支撑板竖直设置，限位气缸固定连接于第一支撑板的顶部，限位板位于限位气缸的前端并与限位气缸的输出端固连接。
进一步的，所述检测部件包括第二支撑板、检测件和驱动检测件竖直移动的驱动气缸，所述第二支撑板竖直设置且第二支撑板上段设有用以固定驱动气缸的固定块，所述驱动气缸与固定块固定连接，所述检测件固定连接于驱动气缸的输出端，所述检测件包括检测块和固定在检测块上的检测传感器。
进一步的，所述下料部件包括L型固定板、下料气缸和下料气夹，所述L型固定板包括竖直设置的第一挡板和水平设置的第二挡板，第二挡板位于第一挡板顶部并与第一挡板固定连接，第二挡板的顶部设有滑轨，所述下料气缸固定连接于第二挡板侧壁上，所述下料气夹位于第二挡板的上方且下料气夹的底部设有与滑轨相配合的滑块，所述下料气缸的输出端设有与滑块相连接的连接板。
进一步的，所述下料气夹的旁侧设有料箱。
有益效果：本实用新型一种金属件的打孔装置，将工件放置于夹紧气夹上，驱动电机带动转盘作步进式运动，打孔电机驱动钻头旋转，钻头对工件进行打孔后驱动电机的带动工件移送至检测部件工作区域，驱动气缸驱动检测传感器向下移动，检测传感器检测工件上打的孔深度是否合格后，合格的工件移送支撑下料部件工作区域，下料气夹将供件夹取后移送至料箱内。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部的立体结构示意图；
图3为本实用新型限位组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型移料部件的立体结构示意图；
图5为本实用新型移料部件的局部立体结构示意图；
图6为本实用新型检测部件与移料部件的装配示意图一；
图7为本实用新型检测部件与移料部件的装配示意图二；
图8为本实用新型下料部件与移料部件的装配示意图示意图；
图9为本实用新型下料部件的立体结构示意图；
附图标记说明：工作台1，定位板1a，定位支架1b，滚轮1c，移料部件2，转盘2a，驱动电机2b，定位治具2c，安装板2c1，限位气夹2c2，打孔部件3，打孔组件3a，打孔电机3a1，钻头3a2，限位组件3b，第一支撑板3b1，限位气缸3b2，限位板3b3，检测部件4，第二支撑板4a，固定块4a1，检测件4b，检测块4b1，检测传感器4b2，驱动气缸4c，下料部件5，L型固定板5a，第一挡板5a1，第二挡板5a2，滑轨5a3，滑块5a4，连接板5a5，下料气缸5b，下料气夹5c，料箱6。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图9所示的一种金属件的打孔装置，包括工作台1、移料部件2、打孔部件3、检测部件4和下料部件5，所述移料部件2、打孔部件3、检测部件4和下料部件5均位于工作台1顶部并与工作台1顶部固定连接，所述移料部件2包括转盘2a、驱动电机2b和定位治具2c，所述驱动电机2b位于转盘2a的底部并与转盘2a固定连接，定位治具2c位于转盘2a的顶部并与转盘2a固定连接，所述打孔部件3、检测部件4和下料部件5均沿转盘2a周向依次间隔设置，所述移料部件2、打孔部件3、检测部件4和下料部件5均与转盘2a上的定位治具2c相配合，工作台1用以对移料部件2、打孔部件3、检测部件4和下料部件5进行支撑，移料部件2用以带动供件依次移动至打孔部件3、检测部件4和下料部件5的工作区域，打孔部件3对工件进行打孔，检测部件4用以对移料部件2上的工件进行检测，下料部件5用以将移料部件2的工件移除。
所述工作台1包括定位板1a和定位支架1b，所述定位板1a水平设置，定位支架1b竖立设置且定位支架1b顶部与定位板1a的底部固定连接，所述定位支架1b的底部设有滚轮1c定位支架1b用以对定位板1a作支撑，定位支架1b底部设置的滚轮1c用以移动定位支架1b。
参照图1和图2所示的，所述驱动电机2b为驱动转盘2a作步进式运动的步进电机，所述驱动电机2b的输出端通过联轴器与转盘2a固定连接，所述定位治具2c设有若干个，若干个定位治具2c沿转盘2a的周向依次间隔设置并与转盘2a固定连接。
参照图4和图5所示的，所述定位治具2c包括安装板2c1和限位气夹2c2，所述安装板2c1和限位气夹2c2均呈水平设置且限位气夹2c2位于安装板2c1上方并通过螺栓与安装板2c1固定连接，安装板2c1的底部与转盘2a固定连接，安装板2c1用以将限位气夹2c2固定在转盘2a上。
所述打孔部件3包括打孔组件3a和限位组件3b，所述打孔组件3a位于限位组件3b旁侧且打孔组件3a包括打孔电机3a1和安装在打孔电机3a1输出端的钻头3a2，打孔电机3a1驱动钻头3a2旋转，钻头3a2对工件进行钻孔。
所述限位组件3b包括第一支撑板3b1、限位气缸3b2和限位板3b3，所述第一支撑板3b1竖直设置，限位气缸3b2固定连接于第一支撑板3b1的顶部，限位板3b3位于限位气缸3b2的前端并与限位气缸3b2的输出端固连接，第一支撑板3b1用以支撑限位气缸3b2，限位气缸3b2驱动限位板3b3对限位气夹2c2上的工件作限位。
参照图6和图7所示的，所述检测部件4包括第二支撑板4a、检测件4b和驱动检测件4b竖直移动的驱动气缸4c，所述第二支撑板4a竖直设置且第二支撑板4a上段设有用以固定驱动气缸4c的固定块4a1，所述驱动气缸4c与固定块4a1固定连接，所述检测件4b固定连接于驱动气缸4c的输出端，所述检测件4b包括检测块4b1和固定在检测块4b1上的检测传感器4b2，驱动气缸4c驱动检测块4b1竖直移动，检测传感器4b2用以检测工件上打的孔。
参照图8和图9所示的，所述下料部件5包括L型固定板5a、下料气缸5b和下料气夹5c，所述L型固定板5a包括竖直设置的第一挡板5a1和水平设置的第二挡板5a2，第二挡板5a2位于第一挡板5a1顶部并与第一挡板5a1固定连接，第二挡板5a2的顶部设有滑轨5a3，所述下料气缸5b固定连接于第二挡板5a2侧壁上，所述下料气夹5c位于第二挡板5a2的上方且下料气夹5c的底部设有与滑轨5a3相配合的滑块5a4，所述下料气缸5b的输出端设有与滑块5a4相连接的连接板5a5，下料气缸5b驱动连接杆移动，连接带动滑块5a4在第二挡板5a2顶部的滑轨5a3上移动，滑块5a4移动带动下料气夹5c移动，下料气夹5c用以下料。
所述下料气夹5c的旁侧设有料箱6，料箱6用以放置合格的工件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。