本实用新型涉及热轧板带轧机卷取设备技术领域，具体涉及一种板带生产线的新型卷取侧导板。
背景技术：
卷取机侧导板，用于对进入夹送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊，并保证带钢卷取质量。卷取侧导板磨损后，影响板带卷形，因此需要定时停机更换。如图1、图2所示，原设计的卷取侧导板4组，每组2块（结构不同，图中仅给出其中一组2块的位置），共计8块，更换时需要将8块分别吊出，吊入新侧导板，更换需要停机30分钟左右。通过深入分析，占用侧导板更换时间的主要因素是吊装，因侧导板数量较多，需要反复吊装16次，才能完成更换，影响了正常的生产，生产效率降低，造成经济损失。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种能减少卷取侧导板更换时间，提高生产效率的板带生产线的新型卷取侧导板。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种板带生产线的新型卷取侧导板，包括4组卷取侧导板，每组包括一块卷取侧导板，将侧导板每组2块合并为1块，这样，侧导板由原来的8块减至4块，吊装减少为8次（拆、装各4次），更换需要停机23分钟左右，更换时间明显减少；所述卷取侧导板的下端设置有圆弧形导槽。
作为优选，所述卷取侧导板的上端平齐，下端设置有滑板，所述圆弧形导槽设置在滑板下端。作为优选，所述滑板为耐磨板。如图1、图2所示，现有技术中的卷取侧导板的上下两端均设置有圆弧形导槽，使用中，当一端的导槽磨损后，需要将卷取侧导板两端进行调整调换，再使用另一端的导槽，操作麻烦，而且需停机调整，影响正常生产。而本专利仅在钢板通过区域设置导槽，不需要像原设计还要调整耐磨区域，使用方便，而且使用耐磨板，增加耐磨性，增加了在线使用时长，节省了调整调换的时间。
作为优选，所述圆弧形导槽的内凹面设置有耐磨层，可以增加耐磨性。
作为优选，所述圆弧形导槽的内凹面堆焊有硬质合金层，耐磨性能更好。
作为优选，所述圆弧形导槽为半圆形。
本实用新型通过对侧导板进行结构创新改进，更换侧导板的停机时间减少至23分钟以下，提高了生产效率。本专利依据“中国第二重型机械集团公司”《13272.500SM－卷取机说明书》改进。
将侧导板每组2块合并为1块，并对侧导板结构进行改进，这样，侧导板由原来的8块减至4块，吊装减少为8次（拆、装各4次），更换需要停机23分钟左右，更换时间明显减少。使用改造后的侧导板减少更换停机时间为：7分钟/每次，每天最少更换侧导板3次，每天节省21分钟。年效益：增加的产量（吨）*利润（元）/吨＝25吨/卷*300天*21分钟/3.5（3.5分钟轧一卷）*20（元）/吨＝900000（元）。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为现有技术的卷取侧导板的安装结构侧视图。
图2为现有技术的卷取侧导板的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1所述的卷取侧导板的安装结构侧视图。
图4为本实用新型实施例1所述的卷取侧导板的具体尺寸示意图。
图5为图4中A-A纵截面结构示意图。
图6为本实用新型实施例1所述的卷取侧导板的结构示意图。
图中：1:侧导板 1-1：第一侧导板 1-2：第二侧导板 2: 辊子 3：螺栓
4：滑板 5：填板 6：导槽。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
如图3~5所示，一种板带生产线的新型卷取侧导板，包括4组卷取侧导板，每组包括一块卷取侧导板，将侧导板每组2块合并为1块，每组侧导板为一体式结构，这样，侧导板由原来的8块减至4块，吊装减少为8次（拆、装各4次），更换需要停机23分钟左右，更换时间明显减少；所述卷取侧导板的下端设置有圆弧形导槽6。
如图3、图4所示，作为优选，所述卷取侧导板的上端平齐，下端设置有滑板4，所述圆弧形导槽6设置在滑板4下端，所述卷取侧导板的中间部分设置有填板5。
作为优选，所述滑板为耐磨板。如图1、图2所示，现有技术中的卷取侧导板的上下两端均设置有圆弧形导槽，使用中，当一端的导槽磨损后，需要将卷取侧导板两端进行调整调换，再使用另一端的导槽，操作麻烦，而且需停机调整，影响正常生产。而本专利仅在钢板通过区域设置导槽，不需要像原设计还要调整耐磨区域，使用方便，而且使用耐磨板，增加耐磨性，增加了在线使用时长，节省了调整调换的时间。
作为优选，所述导槽6的内凹面设置有耐磨层，可以增加耐磨性。
作为优选，所述导槽6的内凹面堆焊有硬质合金层，耐磨性能更好。
作为优选，所述导槽6为半圆形。
如图6所示，根据需要，本实用新型所述板带生产线的新型卷取侧导板的具体尺寸如图6所示，图6中，标注的尺寸单位均为mm。