本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种立辊导向结构。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。在冷轧扁钢生产线中，立辊轧机可以有效地控制所轧制的扁钢的宽度。在规格比较小的生产线中，由于空间和投资成本的限制，使用大的立辊轧机已经不再适合，所以就需要开发一种新型的占地面积小，投资小，又能完成轧制功能的立辊轧机，但是目前的立辊轧机在运行过程中，立辊位置会发生一定程度的偏移，导致钢材尺寸不符合规范要求。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种立辊导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种立辊导向结构，包括：立辊，所述立辊安装在立辊轴上，所述立辊两侧的立辊轴上设有立辊导向卡环，所述立辊导向卡环为C型结构，所述立辊导向卡环安装在支撑导向装置上，所述支撑导向装置安装在侧支架上，所述支撑导向装置包括：支撑筒、阻尼帽、弹簧，所述支撑筒一端设有阻尼帽、另一端上设有导向座，导向座外端设有铝托架，阻尼帽外端设有固定环，固定环内设有胶套，固定环内表面上设有内套，支撑筒外侧套设有弹簧、内侧安装有支撑活塞，支撑活塞通过活塞杆连接固定在导向座上，弹簧一端设置在阻尼帽上、另一端设置在导向座上。
所述侧支架安装在底板上，所述立辊轴上端设有上支撑座、下端设有下支撑座，所述下支撑座安装在底板上。
所述支撑活塞包括活塞、支撑弹簧，活塞安装在活塞杆的一端并插入支撑筒内，活塞上安装有截止阀片，活塞一侧安装有活塞导向座，活塞与活塞导向座之间的活塞杆上安装有支撑弹簧，活塞导向座外侧设置有油封，油封外侧设有挡圈，挡圈安装在支撑筒端口处，活塞杆通过螺母安装固定在导向座上。
所述导向座与挡圈之间的活塞杆上安装有支撑橡胶，导向座外侧安装有装饰罩，阻尼帽上安装有塑料罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在立辊两侧的立辊轴上设有立辊导向卡环，可以对立辊起到导向作用，而且，能够持续使用，避免硬性磨损损坏，从而提高使用寿命，本实用新型结构合理，安装使用方便，大大提高了产品精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的支撑导向装置结构示意图。
图3为本实用新型的支撑筒内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，一种立辊导向结构，包括：立辊1，所述立辊1安装在立辊轴5上，所述立辊1两侧的立辊轴5上设有立辊导向卡环6，所述立辊导向卡环6为C型结构，所述立辊导向卡环6安装在支撑导向装置4上，所述支撑导向装置4安装在侧支架7上，所述支撑导向装置4包括：支撑筒、阻尼帽43、弹簧45，所述支撑筒一端设有阻尼帽43、另一端上设有导向座415，导向座415外端设有铝托架417，阻尼帽43外端设有固定环，固定环内设有胶套41，固定环内表面上设有内套42，支撑筒外侧套设有弹簧45、内侧安装有支撑活塞，支撑活塞通过活塞杆412连接固定在导向座415上，弹簧45一端设置在阻尼帽43上、另一端设置在导向座415上。
所述侧支架7安装在底板8上，所述立辊轴5上端设有上支撑座3、下端设有下支撑座2，所述下支撑座2安装在底板8上。
所述支撑活塞包括活塞46、支撑弹簧48，活塞46安装在活塞杆412的一端并插入支撑筒内，活塞46上安装有截止阀片47，活塞46一侧安装有活塞导向座49，活塞46与活塞导向座49之间的活塞杆412上安装有支撑弹簧48，活塞导向座49外侧设置有油封410，油封410外侧设有挡圈411，挡圈411安装在支撑筒端口处，活塞杆412通过螺母414安装固定在导向座415上。
所述导向座415与挡圈411之间的活塞杆412上安装有支撑橡胶413，导向座415外侧安装有装饰罩416，阻尼帽43上安装有塑料罩。
本实用新型在立辊1两侧的立辊轴5上设有立辊导向卡环6，所述立辊导向卡环6为C型结构，可以对立辊起到导向作用，而且，立辊导向卡环6安装在支撑导向装置4上，能够持续使用，避免硬性磨损损坏，从而提高使用寿命，本实用新型结构合理，安装使用方便，大大提高了产品精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。