本实用新型属于数控装备领域，具体涉及一种多轴数控机床。
背景技术：
目前，数控机床大部分都不具备多轴移动的设备，在很多时候，切割的精度由于角度等问题不能很好的控制，在高温的情况下，由于散热情况不足容易造成材料的损坏，并且车刀切割完的碎屑由于没有及时清理很容易重新粘在元件块上。造成材料的大量损失，并且不能达到相应的精度的要求，并且目前的数控机床很多方面上都显得比较笨重，成本维护高。
实用新型的内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种多轴的数控机床，具有空间的移动，并且附有清洁元件块的功能，获得精度更高，安全性更好的益处，大大减少了因传统的机床的清洁程度导致的材料废除率高等问题，有利于减少人力，实现机械化生产。
一种多轴的数控机床，包括通风孔，通风扇，数控车刀，液压柱，旋转轴，机座，元件块，承件器，三套筒，回转轴，支承座，滑动管、连接槽，连接管。其中，所述通风孔安放于通风扇上，所述通风孔可以导出空气。所述液压柱上连接有旋转轴，所述液压柱和所述数控车刀紧固在支承座上，通过所述旋转轴的移动能使整个系统沿Z轴移动。所述元件块连接在所述承件器上方，所述元件块可通过紧密的电子控制通过从而控制底座的旋转轴来控制其在空间上的移动。所述机座下方的三根滑动管控制着所述底座在X轴上的移动。
更进一步的，本实用新型的所述通风孔是安放在所述通风扇上，在通风扇里面安装有电机，可控制流出通风孔的空气的流向以及速率，所述通风孔呈现倒锥型安放，使气流速率更迅速，气流的通过能很好的带走车刀切割时产生的碎屑，并且可以对所述数控车刀和所述元件块进行降温，避免因为过热而使材料发生变形而损害材料。
更进一步的，本实用新型的所述通风扇的两端铰接在所述机座的立柱上，通过移动所述通风扇的两端，使其沿Z轴上下移动。通过其的上下移动，能很好的保证风向正对着元件块，起到散热和清洁的效果。
更进一步的，本实用新型所述的数控车刀能在Z轴上上下移动，通过所述液压柱的作用，合理的控制住所述数控车刀对元件块表面的压力，从而控制深度。
更进一步的，本实用新型所述的底座的移动是通过电子控制来实现的，底座通过三管的配合方式与所述滑动管间隙配合，沿着X轴移动，保证了元件块的移动。
更进一步的，本实用新型所述的承件器可以沿着旋转轴在XOZ平面上移动，保证了所述元件块全方位无死角的移动。
本发明的有益效果：克服了以往的机床的多轴移动的不灵敏性，以及在刀具切割时候能有效的利用空气的流动带走金属细屑，提高产品的精密性。在精密数控下，元件块能在多轴进行转动，更好的控制车刀对其方向，深度的切割，大大提高了切割的精度，减少了材料的损耗，有利于实现机械化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构正视图；
图2是本实用新型的轴测图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的元件块，承件器，底座的配合图；
图5是本实用新型的通风扇正视图；
图6是本实用新型的通风扇剖视图：
其中1-机座，2-连接柱，3-旋转轴，4-液压柱，5-数控车刀，6-元件块， 7-承件器，8-三套筒，9-通风孔，10-通风器，11-连接槽，12-底座，13-立柱， 14-滑动管，15-支承座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图6所示，多轴数控机床，包括通风孔9，通风扇10，数控车刀 5，液压柱4，旋转轴3，机座1，元件块6，承件器7，三套筒8，支承座15，滑动管14、连接槽11，连接柱2。其中，所述通风孔9安放于通风扇10上，所述通风孔9可以导出空气。所述液压柱4上连接有旋转轴3，所述液压柱4 和所述数控车刀5紧固在支承座15上，通过所述旋转轴3的移动能使整个系统沿Z轴移动。所述元件块连接在所述承件器7上方，所述元件块6可通过紧密的电子控制通过从而控制底座12的旋转轴来控制其在空间上的移动。
所述机座1下方的三根滑动管14控制着所述底座12在X轴上的移动。所述的通风扇10是通过磁力的作用吸附在机座的立柱13上，通过控制电机来实现磁力的大小来控制通风扇的上下移动，通风口风力的大小及方向都是位于其中的电机控制的。
所述机座1的内两侧具有滑槽，所述连接柱2通过配合紧固在滑槽中，连接柱在滑槽上下移动，从而带动整体的移动。
所述支承座15通过三管的配合方式与连接柱2配合紧固。所述的方式能有效的使支承座15保持稳定控制数控车刀。
所述液柱通过支承座15与数控车刀5进行连接，电子控制所述数控车刀的压力。
所述元件块6连接在所述承件器7上，元件块6具有圆柱面，承器件7上为圆柱槽，所述元件块6上具有凹槽，所述元件块6下端凸起的圆柱与承件器 7中央的圆配合。
所述承件器7的两侧有铰接孔，所述底座12的两侧也有铰接孔，两者通过销钉铰接在一起，并且所述承器件7可在一定的角度旋转。
所述底座12通过三套筒8与所述滑动管14间隙配合，沿着X轴移动，保证了元件块6的移动。
所述产品由电机通过控制液压柱4来控制所述数控车刀5对元件块6进行刻画，所述元件块6连接在承件器7上，所述承件器7与所述元件块6通过销钉铰接在底座12上，刻画时，所述数控车刀5沿Z轴移动，所述元件块6沿 XOY平面上旋转，所述底座12可沿X轴移动，所述通风扇10在电机的控制下对元件块6进行散热和清洁。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。