铣钻一体胎具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及铣钻一体胎具，用于对货车挡泥板支架固定座铣加工和钻孔加工。

背景技术：

目前对于一些既需要铣加工和钻孔加工的工件，其铣加工和钻孔加工分别需要在不同的机床上操作又需要使用不同的工装胎具完成，既浪费人力又降低效率，每一次都要对工件进行找正，钻孔后不易保证位置度，易产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供铣钻一体胎具，是既能进行铣加工又能钻孔加工的胎具，而且该工装结构简单、装夹方便，定位准确可靠。

采用的技术方案

铣钻一体胎具，包括胎具底座。

其技术要点在于：

胎具底座上表面中上部固定设有横向的第一定位板，胎具底座上表面右侧固定设有竖向的第二定位板。

在胎具底座上表面，竖向的第二定位板内侧固定有竖向设置的第一支撑板。

胎具底座上表面左侧，固定有竖向设置的第二支撑板和第三支撑板。第二支撑板位于内侧。

第一支撑板上开设有竖向的第一凹槽，第二支撑板上开设有竖向的第二凹槽，第三支撑板上开设有竖向的第三凹槽。

在胎具底座上表面中部设有至少一个压板。

压板上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓下端和胎具底座上安装孔螺纹连接。

在胎具底座的上表面可设有多个紫外灯。

胎具底座可分为上层和下层，之间夹层设有多个水管，水管与上层开设的多个出水孔对应连通。方便清洗。

胎具底座的上表面还固定有气泵，气泵出口通过管道连通了三个凹槽，并有三个集屑网，方便收集碎屑。

其优点在于

定位准确、快速可靠，能够保证加工尺寸精度，操作简单不繁琐，有利于提高工作效率和产量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是胎具底座带有清洗水管的结构示意图。

图3是胎具底座分为上层和下层时候的结构示意图。

图4是胎具底座带有集屑网的结构示意图。

具体实施方式

铣钻一体胎具，包括胎具底座1。

胎具底座1上表面中上部固定设有横向的第一定位板3，胎具底座1上表面右侧固定设有竖向的第二定位板4。

在胎具底座1上表面，竖向的第二定位板4内侧固定有竖向设置的第一支撑板6。

胎具底座1上表面左侧，固定有竖向设置的第二支撑板9和第三支撑板2。第二支撑板9位于内侧。

第一支撑板6上开设有竖向的第一凹槽10，第二支撑板9上开设有竖向的第二凹槽11，第三支撑板2上开设有竖向的第三凹槽12。

在胎具底座1上表面中部设有两个压板7。

压板7上穿设有紧固螺栓8，紧固螺栓8下端和胎具底座1上安装孔螺纹连接。

紧固螺栓8将压板7压紧在在胎具底座1上。

第一支撑板6和第二定位板4可为一体结构。

第一凹槽10长度长于第三凹槽12长度，第三凹槽12长度长于第二凹槽11长度。

第一凹槽10、第二凹槽11和第三凹槽12相互平行，并均与横向的第一定位板3相垂直。第二定位板4也与第一定位板3相垂直。

胎具底座1边缘开设有安装槽，安装槽内设有安装紧固螺栓5，用于将胎具底座1固定在钻铣床上。

本实施例中安装槽为两个，分别设置在胎具底座1左右两侧。

压板7上开设有压板槽，紧固螺栓8的螺杆穿过压板槽，并与压板槽之间留有缝隙。

第三支撑板2的上表面高于第二定位板4的上表面。

第一支撑板6的上表面和第二支撑板9的上表面和位于一个平面，低于第二定位板4的上表面。

在胎具底座1的上表面设有多个紫外灯13，在非工作时间可以打开给厂区内起到消毒和消灭蚊蝇等害虫的作用。

胎具底座1分为上层14和下层15，中间通过边框16固定连接。

上层14和下层15之间夹层设有多个水管17，水管17从边框16穿入，水管17上连接有多个连通管18，通过连通管18与上层14开设的多个出水孔19对应连通。连通管18上设有单向阀20。水管17位于胎具底座1内的一头封闭。

出水孔19不位于支撑板、定位板的区域内。紧固螺栓8下端和安装孔不钻透上层14。安装紧固螺栓5穿过上层14、下层15和边框16。边框16为矩形框。

上层14的上表面为胎具底座1的上表面。

胎具底座1的上表面还固定有气泵21，气泵出口通过管道分别连接第一支撑板6上端的第一入口22、第二支撑板9上端的第二入口和第三支撑板2上端的第三入口，同时也连通了第一凹槽10、第二凹槽11和第三凹槽12。

第一支撑板6下端的第一出口23处连接第一集屑网24，第二支撑板9下端的第二出口处连接第二集屑网，第三支撑板2下端的第三出口处连接第三集屑网。

第一出口23和第一凹槽10连通，第二出口和第二凹槽11连通，第三出口和第三凹槽12连通。

其使用方法为：

将本胎具找正固定在机台上，后将工件（货车挡泥板支架固定座，此为已知产品）放在第一支撑板6、第二支撑板9和第三支撑板2上，将已加工面紧靠第一定位板3和第二定位板4。三个支撑板，两个定位板的形状和位置与货车挡泥板支架固定座形状相配合。

压上压板7,后用紧固螺栓8穿过压板7和工件上对应的孔，螺纹连接固定在胎具底座1上，确保工件不移动。

第一支撑板6、第二支撑板9和第三支撑板2上设有各自对应的凹槽，方便钻孔有空间，避免钻到胎具底座1上。

需要清洗的时候，水管17中通水，当水压变大时候，水会冲出单向阀20，从出水孔19流出，可以方便清洗胎具，避免附着加工碎屑伤手，还可以避免迎着胎具冲水时候水花和碎屑溅到其它地方。

在加工过程中，会有一些加工碎屑进入到凹槽当中，使用气泵21吹气，把碎屑吹到集屑网中，可以减少一部分的清洁工作。