一种车床加工中心重复定位加工夹具的制作方法

本实用新型涉及车床加工配件领域，更具体地说，涉及一种车床加工中心重复定位加工夹具。

背景技术：

随着我国工业的不断发展，对机械零配件加工过程的质量及效率的要求也不断提高，加工中若使用传统夹具不但加工效率低，适用性差，精度不高，还容易造成工件精度超差等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种车床加工中心重复定位加工夹具。本申请的重复定位加工夹具设置下定位器、上定位器，上定位器与下定位器通过两个导向锥面的配合安装以实现快速而高精度的定位安装和反复夹紧，操作简单，效率高，容易保证加工精度高，降低了对工人的劳动强度以及对技术水平的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种车床加工中心重复定位加工夹具，包括定位座、下定位器、上定位器、安装座以及紧固螺丝；所述定位座固定安装在车床加工中心的台面上；所述下定位器固定在定位座的上表面；所述上定位器固定在安装座上，所述上定位器上设有第一导向锥面，所述下定位器上设有与所述第一导向锥面形状适配的第二导向锥面，上定位器与下定位器通过两个导向锥面的配合安装以实现定位安装；所述紧固螺丝自上而下依次穿设在安装座、上定位器、下定位器和定位座上以实现固定连接。

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，所述第一导向锥面与第二导向锥面的锥角均为6-15°

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，所述上定位器为两个。

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，每个所述上定位器包括第一压紧盘和连接在第一压紧盘一侧的第一固接部；该上定位器上开设有贯穿第一压紧盘和第一固接部的通孔；所述第一导向锥面位于第一压紧盘的通孔内。

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，所述安装座的下表面开设有与所述上定位器的第一固接部形状匹配的第一限位孔；所述安装座上表面开设有用于安装紧固螺丝的紧固孔以及用于定位待加工工件的安装槽；所述待加工工件通过紧固件固定在安装座的安装槽上；所述第一限位孔与紧固孔连通；该第一限位孔内设有用于与第一固接部螺接的内螺纹。

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，所述下定位器为两个。

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，每个所述下定位器包括第二压紧盘、连接在第二压紧盘一侧的第二固接部以及凸设在第二压紧盘另一侧的定位凸块；该下定位器上开设有贯穿第二压紧盘、第二固接部和定位凸块的通孔；所述第一导向锥面位于定位凸块的外壁；所述通孔内设有与所述紧固螺丝螺接的内螺纹。

本实用新型所述的车床加工中心重复定位加工夹具，其中，所述定位座的上表面开设与所述下定位器的第二固接部形状匹配的第二限位孔；该第二限位孔内设有用于与第二固接部螺接以及与紧固螺钉螺接的内螺纹。

实施本实用新型的车床加工中心重复定位加工夹具，具有以下有益效果：

本申请的重复定位加工夹具设置下定位器、上定位器，上定位器与下定位器通过两个导向锥面的配合安装以实现快速而高精度的定位安装和反复夹紧，操作简单，效率高，容易保证加工精度高，降低了对工人的劳动强度以及对技术水平的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是车床加工中心重复定位加工夹具的结构示意图；

图2是定位座的结构示意图；

图3是定位座的剖视图；

图4是下定位器的结构示意图；

图5是下定位器的剖视图；

图6是上定位器的结构示意图；

图7是上定位器的剖视图；

图8是安装座的结构示意图；

图9是安装座的剖视图；

图10是紧固螺丝的结构示意图；

其中，1、定位座；11、第二限位孔；2、下定位器；21、第二压紧盘；22、第二固接部；23、定位凸块；24、第二导向锥面；3、上定位器；31、第一压紧盘；32、第一固接部；33、第一导向锥面；4、安装座；41、第一限位孔；42、紧固孔；43、安装槽；5、紧固螺丝；A、待加工工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-10所示，一种车床加工中心重复定位加工夹具，包括定位座1、下定位器2、上定位器3、安装座4以及紧固螺丝5；

所述定位座固定安装在车床加工中心的台面上；所述下定位器固定在定位座的上表面；所述上定位器固定在安装座上，所述上定位器上设有第一导向锥面33，所述下定位器上设有与所述第一导向锥面形状适配的第二导向锥面24，上定位器与下定位器通过两个导向锥面的配合安装以实现定位安装；所述紧固螺丝自上而下依次穿设在安装座、上定位器、下定位器和定位座上以实现固定连接。

本申请的重复定位加工夹具设置下定位器、上定位器，上定位器与下定位器通过两个导向锥面的配合安装以实现快速而高精度的定位安装和反复夹紧，操作简单，效率高，容易保证加工精度高，降低了对工人的劳动强度以及对技术水平的要求。

优选地，所述第一导向锥面与第二导向锥面的锥角均为6-15°最为最优选地方案，第一导向锥面与第二导向锥面的锥角均为8°。该锥角的大小的设置更加利于迅速而高精度的定位。

优选地，所述上定位器为两个。每个所述上定位器包括第一压紧盘31和连接在第一压紧盘一侧的第一固接部32；该上定位器上开设有贯穿第一压紧盘和第一固接部的通孔；所述第一导向锥面位于第一压紧盘的通孔内。

优选地，所述安装座的下表面开设有与所述上定位器的第一固接部形状匹配的第一限位孔41；所述安装座上表面开设有用于安装紧固螺丝的紧固孔42以及用于定位待加工工件A的安装槽43；所述待加工工件通过紧固件固定在安装座的安装槽上；所述第一限位孔与紧固孔连通；该第一限位孔内设有用于与第一固接部螺接的内螺纹。

优选地，所述下定位器为两个。每个所述下定位器包括第二压紧盘21、连接在第二压紧盘一侧的第二固接部22以及凸设在第二压紧盘另一侧的定位凸块23；该下定位器上开设有贯穿第二压紧盘、第二固接部和定位凸块的通孔；所述第一导向锥面位于定位凸块的外壁；所述通孔内设有与所述紧固螺丝螺接的内螺纹。

优选地，所述定位座的上表面开设与所述下定位器的第二固接部形状匹配的第二限位孔11；该第二限位孔内设有用于与第二固接部螺接以及与紧固螺钉螺接的内螺纹。

本申请的夹具装配过程如下：

(1)将定位座通过螺栓或螺钉固定在加工中心的台面上。

(2)将两个下定位器通过螺纹连接紧固在定位座的上表面。

(3)将两个上定位器通过螺纹连接紧固在安装座的下表面。

(4)上定位器、下定位器分别通过两个导向锥面的配合，快速、固定在一起，然后通过紧固螺丝将四个部件依次固定在一起。

(5)将待加工产品安装在安装座上，即可上机床加工。

对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。