本发明涉及继电器装配技术领域,尤其是一种继电器自动装配装置。
背景技术：
继电器中包括顶盖组件和线圈组件，其中顶盖组件包括顶盖、弹簧、触头、接触端子M、接触端子B和方螺母，线圈组件包括轭铁、线圈、垫片、弹簧和铁芯，目前需要分别将顶盖及线圈中的各组件组装好后，再将顶盖总成及线圈总成进行装配，而这些过程全部由人工来完成，这需要大量的熟练工人。并且工人的劳动强度高，如果操作不当，会对顶盖中的端子或触头造成不同程度的损伤，降低产品的合格率，并且安装效率很低，随着人工成本的不断提高，使产品的制造成本上升。
因此，对于上述问题有必要提出一种继电器自动装配装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种继电器自动装配装置。
一种继电器自动装配装置，包括支撑箱和支撑架，所述支撑架设置在支撑箱的左侧部，所述支撑架的上端设置有第一振动盘，所述支撑箱的上端后侧部设置有自动装配构件，所述支撑箱的上端前部分别设置有第二振动盘、第三振动盘和第四振动盘，所述第一振动盘通过第一料道连接自动装配构件，所述第二振动盘通过第二料道连接自动装配构件，所述第三振动盘通过第三料道连接自动装配构件，所述第四振动盘通过第四料道连接自动装配构件。
优选地，所述自动装配构件的右侧边设置有输料架，所述输料架通过安装座固定在支撑箱上，所述安装座设置有第一驱动电机。
优选地，所述自动装配构件设置有第二驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。
优选地，所述第二振动盘与支撑箱之间设置有第一支持架，所述第三振动盘与支撑箱之间设置有第二支持架。
优选地，所述第四振动盘与支撑箱之间设置有第四支持架。
优选地，所述支撑箱的前端面左右两侧边分别设置有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和第二箱门均设置有把锁槽。
优选地，所述支撑箱的左侧边设置有若干个第一散热网条，所述支撑箱的右侧边设置有进线孔、出现孔和若干个第二散热网条。
优选地，所述支撑箱的底部四角边均设置有第一支撑脚和滑轮，所述支撑架的底部四角边均设置有第二支撑脚。
由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明自动装配构
件的右侧边设置有输料架，输料架通过安装座固定在支撑箱上，安装座设置有第一驱动电机，支撑箱的左侧边设置有若干个第一散热网条，支撑箱的右侧边设置有进线孔、出现孔和若干个第二散热网条，结构简单，安全可靠。
附图说明
图1至图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图6所示，一种继电器自动装配装置，包括支撑箱1和支撑架2，所述支撑架2设置在支撑箱1的左侧部，所述支撑架2的上端设置有第一振动盘4，所述支撑箱1的上端后侧部设置有自动装配构件3，所述支撑箱1的上端前部分别设置有第二振动盘5、第三振动盘6和第四振动盘7，所述第一振动盘4通过第一料道连接自动装配构件3，所述第二振动盘5通过第二料道连接自动装配构件3，所述第三振动盘6通过第三料道连接自动装配构件，所述第四振动盘7通过第四料道连接自动装配构件。
进一步的，所述自动装配构件3的右侧边设置有输料架8，所述输料架8通过安装座固定在支撑箱1上，所述安装座设置有第一驱动电机24，所述自动装配构件3设置有第二驱动电机25、第一气缸13、第二气缸14、第三气缸和第四气缸。
进一步的，所述第二振动盘5与支撑箱1之间设置有第一支持架18，所述第三振动盘6与支撑箱1之间设置有第二支持架19。
其中，所述第四振动盘7与支撑箱1之间设置有第四支持架20，所述支撑箱1的前端面左右两侧边分别设置有第一箱门15和第二箱门16，所述第一箱门15和第二箱门16均设置有把锁槽17。
此外，所述支撑箱1的左侧边设置有若干个第一散热网条9，所述支撑箱1的右侧边设置有进线孔11、出现孔12和若干个第二散热网条10，所述支撑箱1的底部四角边均设置有第一支撑脚21和滑轮22，所述支撑架2的底部四角边均设置有第二支撑脚23。
本发明自动装配构件的右侧边设置有输料架，输料架通过安装座固
定在支撑箱上，安装座设置有第一驱动电机，支撑箱的左侧边设置有若干个第一散热网条，支撑箱的右侧边设置有进线孔、出现孔和若干个第二散热网条，结构简单，安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。