本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种内套体可自动更换的高精度五金圆形块安装机构。
背景技术：
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现有的圆形块上具有的多个通孔上需要安装内部套体，现有的方式，一般是人工安装，其效率低，效果差，非常不理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种内套体可自动更换的高精度五金圆形块安装机构，它可以自动将待安装套体固定在待加工圆形块中，其自动化程度高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种内套体可自动更换的高精度五金圆形块安装机构，包括上支撑架，所述上支撑架的两个侧支撑板之间设有下横向板，下横向板的两侧固定在上支撑架的两个侧支撑板上，至少两个升降油缸固定在下横向板的两侧底面上，升降油缸的推杆穿过下横向板并固定在机架升降板的底面上，机架升降板处于上支撑架的顶板的正下方；
机架升降板的顶板的中部顶面固定有固定块，固定块的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽中插套有内套体，内套体的中部具有与待加工圆形块相对应的中心安装通孔，待加工圆形块插套在中心安装通孔中，待加工圆形块的外侧壁紧贴中心安装通孔的内侧壁；
所述机架升降板的顶面两侧固定有机架支撑板，机架支撑板的外侧壁上固定有定位气缸，定位气缸的推杆穿过机架支撑板并固定有压靠板，压靠板压靠在固定块的外侧壁上，压靠板的端面固定有定位杆，定位杆的端部具有花键定位部，定位杆插套在固定块的侧壁通孔，花键定位部插套在内套体的外侧壁上具有的花键孔中；
所述上支撑架的顶板的中部左右两侧底面固定有横向支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个横向支撑板上，其中一个横向支撑板的外侧壁上固定有横向驱动电机，横向驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆中，纵向移动块螺接在横向螺杆中，纵向移动块的底面的前部和后部均固定有纵向连接块，纵向螺杆的两端铰接在两个纵向连接块上，纵向驱动电机固定在其中一个纵向连接块上，纵向驱动电机的输出轴也为花键轴，纵向驱动电机的花键轴插套在纵向螺杆的一端具有的花键孔中，抓取移动块螺接在纵向螺杆中，抓取移动块的底面固定有电磁铁块，电磁铁块插套在待安装套体中并与待安装套体相吸附，待安装套体处于待加工圆形块的对应的安装通孔的正上方。
所述安装凹槽的底板的顶面固定有保护弹性板，待加工圆形块压靠在保护弹性板的顶面上。
所述压靠板上固定有侧导向杆，侧导向杆伸出机架支撑板。
所述纵向移动块的顶面固定有第一自润滑层，第一自润滑层压靠在上支撑架的顶板的底面上。
所述抓取移动块的顶面固定有第二自润滑层，第二自润滑层压靠在纵向连接块的底面上。
所述机架升降板的中部底面固定有主导杆，主导杆伸出下横向板。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将待安装套体固定在待加工圆形块中，其自动化程度高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上支撑架的顶板的底面处的部件的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种内套体可自动更换的高精度五金圆形块安装机构，包括上支撑架14，所述上支撑架14的两个侧支撑板之间设有下横向板141，下横向板141的两侧固定在上支撑架14 的两个侧支撑板上，至少两个升降油缸142固定在下横向板141的两侧底面上，升降油缸142的推杆穿过下横向板141并固定在机架升降板10的底面上，机架升降板10处于上支撑架14的顶板的正下方；
机架升降板10的顶板的中部顶面固定有固定块11，固定块11 的顶面中部具有安装凹槽12，安装凹槽12中插套有内套体13，内套体13的中部具有与待加工圆形块100相对应的中心安装通孔131，待加工圆形块100插套在中心安装通孔131中，待加工圆形块100的外侧壁紧贴中心安装通孔131的内侧壁；
所述机架升降板10的顶面两侧固定有机架支撑板160，机架支撑板160的外侧壁上固定有定位气缸15，定位气缸15的推杆穿过机架支撑板160并固定有压靠板16，压靠板16压靠在固定块11的外侧壁上，压靠板16的端面固定有定位杆161，定位杆161的端部具有花键定位部162，定位杆161插套在固定块11的侧壁通孔111，花键定位部162插套在内套体13的外侧壁上具有的花键孔中；
所述上支撑架14的顶板的中部左右两侧底面固定有横向支撑板 20，横向螺杆21的两端铰接在两个横向支撑板20上，其中一个横向支撑板20的外侧壁上固定有横向驱动电机22，横向驱动电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆21中，纵向移动块23螺接在横向螺杆21中，纵向移动块23的底面的前部和后部均固定有纵向连接块24，纵向螺杆25的两端铰接在两个纵向连接块24上，纵向驱动电机26固定在其中一个纵向连接块24上，纵向驱动电机26的输出轴也为花键轴，纵向驱动电机26的花键轴插套在纵向螺杆25的一端具有的花键孔中，抓取移动块27螺接在纵向螺杆25中，抓取移动块27的底面固定有电磁铁块28，电磁铁块28插套在待安装套体 200中并与待安装套体200相吸附，待安装套体200处于待加工圆形块100的对应的安装通孔101的正上方。
进一步的说，所述安装凹槽12的底板的顶面固定有保护弹性板 121，待加工圆形块100压靠在保护弹性板121的顶面上。
进一步的说，所述压靠板16上固定有侧导向杆163，侧导向杆 163伸出机架支撑板160。
进一步的说，所述纵向移动块23的顶面固定有第一自润滑层 231，第一自润滑层231压靠在上支撑架14的顶板的底面上。
进一步的说，所述抓取移动块27的顶面固定有第二自润滑层 271，第二自润滑层271压靠在纵向连接块24的底面上。
进一步的说，所述机架升降板10的中部底面固定有主导杆1，主导杆1伸出下横向板141。
本实施例在使用时，可以通过定位气缸15的推杆回缩，使得定位杆161伸出，即可将内套体13进行更换，可以更换成中心安装通孔131与待加工圆形块100的外侧壁相配合的内套体13，更换以后，通过定位气缸15的推杆推动，使得定位杆161插套在固定块11的侧壁通孔111，花键定位部162插套在内套体13的外侧壁上具有的花键孔中，完成固定，然后，即可将待加工圆形块100放置在中心安装通孔131中；接着，将电磁铁块28开启，电磁铁块28插套在待安装套体200中并与待安装套体200相吸附，然后，通过横向驱动电机22 和纵向驱动电机26运行，从而实现电磁铁块28的前后左右高精度移动，保证待安装套体200处于对应的安装通孔101的正上方，然后，升降油缸142的推杆推动，使得待加工圆形块100提升，从而使得待安装套体200插套并卡置在待加工圆形块100的安装通孔101中，完成固定，然后，将电磁铁块28关闭，升降油缸141的推杆回缩，即可，非常方便。