一种模具激光加工机床专用移动机构的制作方法

本实用新型涉及模具激光加工技术领域，特别涉及一种模具激光加工机床专用移动机构。

背景技术：

激光打标机是使用激光束在模具上打出图案，其高速高效的打标方式，得到各行各业的青睐，因此广泛应用于电子信息、轻工、家电和高低压电器等众多行业的产品标识。目前以物体平面为打标对象的二维激光打标机，其打标技术已经逐渐趋于成熟。

但是，现在以物体任意曲面为打标对象的三维激光打标装置，目前还存在许多的局限性以及缺陷，在实际加工中只能加工三维圆柱曲面，对其它复杂的曲面束手无策或者在处理精度高的模具时，难以迅速并准确将模具送达加工位置，导致模具加工出现瑕疵，降低激光加工效率。

因此，发明一种能灵活并准确的模具激光加工机床专用移动机构，是现需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种模具激光加工机床专用移动机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种模具激光加工机床专用移动机构，其包括基座，其还包括伸缩组件与横移组件，所述伸缩组件包括移动底座，该移动底座可前后移动地设于该基座上，所述横移组件包括横移电机与第一丝杆，所述横移电机设置于该移动底座一侧，所述第一丝杆沿左右横移方向设于该移动底座上并与该横移电机的输出轴连接，于该第一丝杆上可左右移动地环设有第一丝杆螺母，该第一丝杆螺母上连接有连接座。

作为优选，所述伸缩组件包括伸缩电机与第二丝杆，所述伸缩电机的输出轴朝向所述移动底座设置，所述第二丝杆沿前后移动方向设于该基座上并与该伸缩电机的输出轴连接，于该第二丝杆上可前后移动地环设有第二丝杆螺母，该第二丝杆螺母与所述移动底座连接。

作为优选，所述第一丝杆螺母与所述连接座之间设置有第一锁紧块，所述第二丝杆螺母与所述移动底座之间设置有第二锁紧块。

作为优选，所述基座上并列设置有若干第一导轨，所述第一导轨与所述第二丝杆平行设置，该第一导轨的长度小于该基座的长度，所述移动底座底部对应所述第一导轨设置有若干第一滑块。

作为优选，所述移动底座上并列设置有若干第二导轨，所述第二导轨与所述第一丝杆平行设置，该第二导轨的长度与该移动底座长度相同，所述连接座底部对应所述第二导轨设置有若干第二滑块。

作为优选，所述第一导轨的数量为两条，所述第一滑块数量为四个。

作为优选，所述第二导轨的数量为两条，所述第二滑块数量为四个。

作为优选，所述第一导轨、第二导轨两侧设置有限位装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过设置伸缩组件与横移组件的相互配合，实现模具的前后移动与左右移动，能够精确并迅速地将模具移动到激光打标机下方进行激光加工。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型为一种模具激光加工机床专用移动机构，其包括基座1，其还包括伸缩组件与横移组件，所述伸缩组件包括移动底座2，该移动底座2可前后移动地设于该基座1上，所述横移组件包括横移电机3与第一丝杆4，所述横移电机3设置于该移动底座2一侧，所述第一丝杆4沿左右横移方向设于该移动底座2上并与该横移电机3的输出轴连接，于该第一丝杆4上可左右移动地环设有第一丝杆螺母，该第一丝杆螺母上连接有连接座。

本实施例中，所述伸缩组件包括伸缩电机5与第二丝杆6，所述伸缩电机5的输出轴朝向所述移动底座2设置，所述第二丝杆6沿前后移动方向设于该基座1上并与该伸缩电机5的输出轴连接，于该第二丝杆6上可前后移动地环设有第二丝杆螺母，该第二丝杆螺母与所述移动底座2连接。

本实施例中，所述第一丝杆螺母与所述连接座之间设置有第一锁紧块，所述第二丝杆螺母与所述移动底座2之间设置有第二锁紧块。

本实施例中，所述基座1上并列设置有若干第一导轨，所述第一导轨与所述第二丝杆6平行设置，该第一导轨的长度小于该基座1的长度，所述移动底座2底部对应所述第一导轨设置有若干第一滑块。

本实施例中，所述移动底座2上并列设置有若干第二导轨，所述第二导轨与所述第一丝杆4平行设置，该第二导轨的长度与该移动底座2长度相同，所述连接座底部对应所述第二导轨设置有若干第二滑块。

本实施例中，所述第一导轨的数量为两条，所述第一滑块数量为四个。

本实施例中，所述第二导轨的数量为两条，所述第二滑块数量为四个。

本实施例中，所述第一导轨、第二导轨两侧设置有限位装置。

在模具激光加工机床专用移动机构上设置有工作台，并将模具固定在工作台上，运行该模具激光加工机床专用移动机构，并按照三维模具图档驱动模具进行移动，实行激光加工。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过设置伸缩组件与横移组件的相互配合，实现模具的前后移动与左右移动，能够精确并快速地将模具移动到激光打标机下方进行激光加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。