本实用新型是一种电缆切割装置，属于电缆加工设备领域。
背景技术：
电缆：定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。定义2：通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆以及铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路以及电器等。
目前电缆加工设备尚不完善，依然存在着许多缺点，现有技术中电缆切割装置在切割时无法将电缆固定，切割误差较大，且现有技术中电缆线张力不足，切割时会产生很多毛刺，达不到应有的标准，综上所述，现有的电缆切割装置已无法满足人们的需要，现急需一种新型的电缆切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于切割，切割效果好，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆切割装置，包括装置主体、牵引固定机构以及辅助切割机构，所述装置主体包括基座、切割刀片、电缆线、底座、气压缸以及刀座，所述底座装配在基座前端面中间位置，所述气压缸装配在底座上端面上，所述气压缸上端面装配刀座，所述刀座上固定切割刀片，所述电缆线设置在基座前端面，所述牵引固定机构包括电机、铰座、铰轴、固定块、定位槽、限位块、支撑块以及电动液压杆，所述电机通过支撑杆装配在基座前端面左侧上部位置，所述铰座装配在电机下方，所述铰轴装配在铰座内部，所述电缆线左端缠绕于铰轴上，所述固定块装配在基座前端面右部位置，所述定位槽通过支撑杆装配在固定块下端面，所述支撑块设置在定位槽下侧，所述电动液压杆下端装配在支撑块上端面，所述电动液压杆上端装配在限位块下端面，所述辅助切割机构装配在基座前端面中间位置，所述辅助切割机构包括定向滑轮、导向滑轮以及转动滑轮，所述定向滑轮、导向滑轮以及转动滑轮均通过支撑杆与基座前端面相连接，所述导向滑轮设置在定向滑轮右侧，所述导向滑轮向上与定向滑轮呈60°夹角布置，所述转动滑轮设置在导向滑轮右侧，所述转动滑轮向下与导向滑轮呈60°夹角布置。
进一步地，所述电机通过链条与铰轴相连接。
进一步地，所述定向滑轮、导向滑轮以及转动滑轮规格相同。
进一步地，所述定向滑轮与导向滑轮圆心连接线与水平线重合。
进一步地，所述基座前端面装配有刻度线。
进一步地，所述切割刀片向下与水平线呈30°夹角布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电缆切割装置，因本实用新型添加了电机、铰轴、定位槽、限位块以及电动液压杆，该设计便于将电缆线固定，解决了现有技术中电缆切割装置在切割时无法将电缆固定，切割误差较大的问题。
因本实用新型添加了定向滑轮、导向滑轮以及转动滑轮，该设计增加了电缆线的张力，解决了现有技术中电缆线张力不足，切割时会产生很多毛刺，达不到应有的标准的问题。
因本实用新型添加了链条，该设计便于为铰轴提供动力，因本实用新型添加了刻度线，该设计便于使用人员观察电缆线的长度，本实用新型使用方便，便于切割，切割效果好，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种电缆切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种电缆切割装置中铰轴的结构示意图；
图3为本实用新型一种电缆切割装置中定位槽的结构示意图；
图4为本实用新型一种电缆切割装置中辅助切割机构的结构示意图；
图中：1-牵引固定机构、2-基座、3-切割刀片、4-辅助切割机构、5-电缆线、6-底座、7-气压缸、8-刀座、11-电机、12-铰座、13-铰轴、14-固定块、15-定位槽、16-限位块、17-支撑块、18-电动液压杆、41-定向滑轮、42-导向滑轮、43-转动滑轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆切割装置，包括装置主体、牵引固定机构1以及辅助切割机构4，装置主体包括基座2、切割刀片3、电缆线5、底座6、气压缸7以及刀座8，底座6装配在基座2前端面中间位置，气压缸7装配在底座6上端面上，气压缸7上端面装配刀座8，刀座8上固定切割刀片3，电缆线5设置在基座2前端面。
牵引固定机构1包括电机11、铰座12、铰轴13、固定块14、定位槽15、限位块16、支撑块17以及电动液压杆18，电机11通过支撑杆装配在基座2前端面左侧上部位置，铰座12装配在电机11下方，铰轴13装配在铰座12内部，电缆线5左端缠绕于铰轴13上，固定块14装配在基座2前端面右部位置，定位槽15通过支撑杆装配在固定块14下端面，支撑块17设置在定位槽15下侧，电动液压杆18下端装配在支撑块17上端面，电动液压杆18上端装配在限位块16下端面，该设计便于将电缆线5固定。
辅助切割机构4装配在基座2前端面中间位置，辅助切割机构4包括定向滑轮41、导向滑轮42以及转动滑轮43，定向滑轮41、导向滑轮42以及转动滑轮43均通过支撑杆与基座2前端面相连接，导向滑轮42设置在定向滑轮41右侧，导向滑轮42向上与定向滑轮41呈60°夹角布置，转动滑轮43设置在导向滑轮42右侧，转动滑轮43向下与导向滑轮42呈60°夹角布置，该设计增加了电缆线5的张力。
电机11通过链条与铰轴13相连接，定向滑轮41、导向滑轮42以及转动滑轮43规格相同，定向滑轮41与导向滑轮42圆心连接线与水平线重合，基座2前端面装配有刻度线，切割刀片3向下与水平线呈30°夹角布置。
具体实施方式：使用人员先对本实用新型进行检查，若无故障，则正常使用，若发现故障，则需通知维修人员检修，待故障排除后方可继续使用，使用人员将电缆线5左端固定在铰轴13上，并将电缆线5右端依次穿过定向滑轮41、导向滑轮42以及转动滑轮43，使用人员运行电机11，电机11转动带动链条转动，链条转动带动铰轴13转动，铰轴13转动使电缆线5缠绕于铰轴13上，同时电缆线5带动定向滑轮41、导向滑轮42和转动滑轮43转动，使用人员根据需切割电缆线5的长度决定电机11转动的时间，待电缆线5长度达到合适长度时，停止运行电机11，由于定向滑轮41、导向滑轮42之间的角度关系，使定向滑轮41、导向滑轮42以及转动滑轮43之间呈等边三角形排布，增加了电缆线5的张力，从而解决了现有技术中电缆线5张力不足，切割时会产生很多毛刺，达不到应有的标准的问题。
使用人员将电缆线5右端置于定位槽15和限位块16之间，运行电动液压杆18，电动液压杆18带动限位块16向上移动，限位块16推动电缆线5向上移动，电缆线5与定位槽15接触后，定位槽15和限位块16对电缆线5进行夹紧，同时再次运行电机11，电机11带动铰轴13转动，待铰轴13使电缆线5绷紧后停止运行电机11，并进行切割，从而解决了现有技术中电缆切割装置在切割时无法将电缆固定，切割误差较大的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。